【一帶一路·合作共贏】老國企蝶變：上工申貝並購整合全球資源 締造“一帶一路”商業神話

央視網報來源：央視網 2017年04月12日 15:52 A-A+
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　　曾經家喻戶曉的蝴蝶牌縫紉機講述中國製造業的新故事。（圖片來源於上工申貝公司網站）

　　央視網消息（記者 孔華）連年虧損，靠賣土地和老廠房苦苦支撐。怎麼辦？是破産還是涅磐？上工申貝集團股份有限公司（下稱上工申貝）“踏”一隻小舢板出海，在國際並購的驚濤駭浪中闖出一條新航道，在強手林立的國際設備同行中殺出重圍，傲立行業潮頭。

　　蝶變海外並購路

　　説起上工申貝，很多人並不了解，但提起“蝴蝶牌”縫紉機，那可是三十年前響噹噹的知名品牌。

　　上工申貝1965年建廠，前身為上海工業縫紉機廠，是我國最早從事工業縫製設備專業化生産經營的大型骨幹企業，1993年9月改制上市，1997年8月更名為上工股份有限公司，2005年2月與上海申貝辦公機械有限公司合併更名為上工申貝（集團）股份有限公司。

　　雖然擁有“蝴蝶”、“上工”等知名品牌，但改革開放後，受外資和民營企業的夾擊，上工申貝連年虧損，只能靠賣土地和廠房勉強維持。到2004年，已跌出中國縫製機械行業前十名。

　　怎麼辦？

　　“當時有兩條路選擇，一是，被別人整合，走進歷史故紙堆；二是，整合別人，涅磐新生——當時，我們發現擁有頂級世界縫紉機製造技術的德國百年老店DA公司，也因為經濟效益不佳，股東不願意再次投入想賣掉。”2004年，臨危受命的上工申貝集團董事長張敏心裏很清楚，“走第二條路，到海外並購，需要拿出全部家當，搞得好皆大歡喜，搞不好就很麻煩。其實，我當時心裏也沒有百分之百的把握，就是要試一試，形成一個突圍。”

　　開了五次董事會，最終大家一致決定堅決走出去。

　　當時，跨國並購還是個新鮮事，就連政府管理部門對如何審批都在探討當中，更何況上工申貝面對的是一次蛇吞象的並購。

　　2005年，上工申貝以承債為主的方式，投資3595萬歐元收購DA94.98%的股份，並借助DA公司在工業縫紉領域高端技術和産品，通過國內和國外技術和市場的雙重整合，一舉打破多年徘徊不前的局面。

　　“當時處於生死邊緣的上工申貝，用背水一戰的勇氣開啟出海並購征途。小舢板沒有被風浪打翻，接連吃下德國兩家百年巨頭，上工申貝拯救了這兩家深陷破産危機的老牌企業，同時也拯救了沉淪中的自己，在強手林立的國際設備同行中殺出重圍。”張敏説。

　　整合全球資源成縫紉巨頭

　　不斷創新，切入航空領域，上工申貝始終領先同行一步。（圖片來源於上工申貝公司網站）

　　2005年收購DA後，上工申貝開始精兵簡政和重組整合，分流安置富餘員工6500人，關閉登出虧損企業60余家。到2013年，實力大增，包括資金和盈利能力在整個工業縫紉機行業處於領先地位，公司下屬企業全部扭虧為盈。

　　與此同時，上工申貝又帶領DA，結束了與另一家歐洲縫紉巨頭百福的競爭——將百福打得七零八落瀕臨破産後，上工申貝順勢出手，2013年拿下百福，終結了DA與百福的百年爭鬥。

　　同年，上工申貝還收購了德國具有50年曆史的家族企業凱爾曼特種機器製造商（KSL），獲取包括3D縫紉機機器人和帶旋轉機頭的程控花樣機等高端産品技術。

　　2015年，又投資2850萬歐元，獲得全球最大編織橫機器製造商百年老店H.Stoll26%股權。

　　至此，上工申貝構建了完整的自動工業縫製設備技術，形成了DA、百福、KSL等品牌梯隊，保持多個産品領域的全球領先優勢，為歐洲幾乎所有的奢侈品公司提供自動化縫製設備；全球所有中高端汽車座椅90%由上工申貝旗下品牌縫紉機縫製；同時，切入了航空航天，幾乎中國的每一家飛機製造商都買了上工申貝的縫紉機。

　　如今，上工申貝擁有凈資産20多億元，手握10億元現金；共有分（子）公司32家，海外15家，員工共計4626人，其中海外員工約佔49%，創造了“一帶一路”上海外並購的商業神話。

　　整合是門大學問

　　並購是萬里長征，整合是長征的開始。

　　只有整合才能使並購發揮1+1>2的效應，防止“水土不服”。

　　上工申貝按照人力成本水平對歐洲工廠佈局進行梯度調整。所有的零部件從中國採購，在羅馬尼亞生産，在捷克工廠製造縫紉機機頭，在德國工廠總裝集成。

　　整合品牌也是一門大學問。

　　“靠收購兼併發展起來的品牌，必須對多個品牌實行整理，不然品牌內部的相互競爭會産生內耗。”張敏説，如果還是讓每個企業各自為政，那相互之間必然打架。必須來一個整合，所有的銷售歸平臺管理。

　　在研發上，上海申貝也按照企業自有的核心競爭力進行分工。

　　“誰做什麼？他的專利多我們就交給誰，然後讓其他的企業一律不能重復勞動，技術之間可以相互有償交換，內部不允許競爭，形成以上工申貝集團技術中心為核心的研發戰略部門，領導歐亞四大開發中心，實現資源共享，協同開發。”

　　更關鍵的是，這些研發超前于對手。

　　張敏介紹，當日本和國內的競爭對手還在為單機（一個機器配一個女工）訂單“廝殺”時，上工申貝已經悄然轉到特種機——把做服裝的每一道工序設計成一個特殊動作，讓它形成半自動化，做出的服裝經久耐用，箱包更是優美，LV、Chanel等國際奢侈品品牌都出自上工申貝的特種縫紉機。

　　2015年整個行業下滑20%，而上工申貝依然盈利，就是因為走了特種機、自動化的道路。

　　當對手跟過來搞特種機時，上工申貝又轉向了。

　　張敏透露，現在公司又把精力轉到了三新，新材料、新工藝和新興産業。目前，上工申貝用於飛機（新興産業）碳素纖維複合材料（新材料）零部件的縫紉機器人售價在1500萬元。

　　十餘年的征程，上工申貝借一條破舊小舢板出海，上演了一齣國際並購神話。回顧十多年來的出海經歷，張敏説，做製造業最根本的一點是産品創新，創新意味著，永遠在征途。