張雪松在工作。

　　本報記者　彭波攝

　　他，學歷不高，技工學校畢業後，通過自學，拿到了機電一體化專業的大專學歷。可是現在，他是唐山職業技術學院等三所職業技術學院的客座教授，為大學生們傳道授業解惑。

　　他，工作平凡，參加工作18年來，一直幹著鉗工、裝調維修工這些最基層的工作。可是現在，他手下掌管著20多臺國際頂尖數控設備，總價值超過3億元。

　　他就是唐山軌道客車有限責任公司鋁合金廠高級技師張雪松，我國第一代高鐵工人的傑出代表。

　　攻克世界級技術難題

　　2008年6月24日，在京津城際高速鐵路的試驗中，由唐山軌道客車有限責任公司製造的國內首列CRH3型動車組，跑出了394.3公里的時速，創造了高速列車史上的世界紀錄。

　　“我們用3年時間，走完了國際上高速鐵路20年的發展歷程。”唐車公司黨委副書記、工會主席孔學雲説，這是無數張雪松們努力和奮鬥的結果。

　　2005年，唐車公司準備引進動車組生産線。為此，公司在全廠範圍內招聘了15名優秀技術骨幹，承擔起動車組鋁合金車體試製任務。張雪松就是其中一員。“鋁合金車體製造是動車組9大核心技術之一。”鋁合金廠廠長董厚存説，“難就難在鋁合金型材的焊接技術上。”

　　“國外的先進技術嚴格保密，國內又沒有可供參考的先例。我們只能一項一項進行參數試驗，一項一項確定指標。”張雪松説。

　　項目一開始，試驗就因為鋁合金型材焊接後屢屢出現嚴重變形而受挫。張雪松發揮鉗工技術特長，大膽提出從夾具入手，創造新的組合焊接工藝方法，以及一整套裝夾、調修工藝流程，不僅將工作效率提高了一倍多，車體製造精度也有了保證。

　　經過上千次試驗，張雪松積累了“反變形量”、“焊後調修”、“溫度控制”等8種翔實的數據，摸索建立了不同工件焊接反變形和收縮參數，攻克了鋁合金型材焊接易變形的世界性難題。

　　2007年9月，唐車公司第一輛鋁合金車體成功下線。在這兩年多的時間裏，張雪松和他的工友們先後完成項目攻關、技術革新109項，設計、改造、製作工裝卡具66套，形成工藝文件和操作指導書72項，為動車組批量生産奠定了基礎。

　　從“靠邊站”到“好樣的”

　　“當初，我們被招聘來的時候，個個都是技術骨幹，信心百倍地要‘震’老外一下。可是沒想到，接到第一項任務，就吃了當頭一棒。”回憶往事，張雪松還忍俊不禁。

　　由於動車組項目的需要，唐車公司從德國引進了幾臺大型數控加工設備。張雪松他們的任務，就是配合德國專家安裝調試。

　　這是張雪松第一次接觸大型數控設備。“別説安裝調試了，就連這機器是幹啥用的，大家也一頭霧水。”張雪松説。

　　“我們只能幹些無關緊要的雜活，每次遇到重要環節，德國專家就擺手示意我們‘靠邊站’。”張雪松尷尬極了。

　　為了儘快掌握數控設備的運行參數和性能，張雪松給自己制訂了嚴格的學習計劃。白天，他兜裏揣著筆記本，跟在德國專家身邊寸步不離，不放過任何一個請教的機會；晚上，他泡在圖書室裏，查閱大量資料。公司為他們舉辦的機械製圖、車輛構造、鉚鉗工裝配工藝等培訓課程，張雪松期期不落。

　　刻苦學習終於有了回報。有一次，德國專家現場安裝一台價值2000多萬元的數控加工中心，細心的張雪松發現，德方把一個重要安裝尺寸弄錯了。他主動提出來，但德國專家並不理睬。在張雪松的一再堅持下，德國專家很不耐煩地核實了一遍，結果的確計算有誤。專家們驚訝地看了張雪松半天，然後拍著他的肩膀，豎起了大拇指。

　　憑著對數控設備的了解和嫻熟的技術，張雪松他們常常又好又快地完成任務，讓德方非常滿意，朝他們一個勁兒地誇“好樣的”！

　　洋設備的“保健醫生”

　　2008年9月，唐車公司開始批量生産動車組的關鍵時刻，數控加工中心又掉了鏈子：用於鋁合金車體大部件加工的8把專用機夾銑刀先後損壞。

　　怎麼辦？如果從國外採購，成本高不説，還要拖很長時間，嚴重影響生産；外包修理又沒有公司敢承接。

　　張雪松決定，自己動手試試看。

　　張雪松對損壞的刀具逐一測量、分析，記錄下大量數據。同時，他查閱了60余本專業書籍，並上網蒐集了大量數據資料。經過仔細對比分析，張雪松認為，是刀片平衡出了問題。

　　原來，一把專用機夾銑刀由10個刀片組成，工作轉速高達每分鐘8000轉以上。如果一個刀片的鑲嵌面重量稍稍有點偏差，就會造成刀體振動，影響加工精度，危及整臺設備。

　　張雪松對症下藥，按照標準，耐心細緻地打磨每個刀片，一遍又一遍地進行刀體動平衡檢測。最終，將8把刀具全部修復，加工設備重新恢復正常。

　　“這件事情讓我明白，數控設備的故障並非一定要國外專家才能解決。一些小毛病，我們自己也能處理。”於是，張雪松更加刻苦地鑽研起數控設備維修技術。

　　改造後的卡具不僅裝卡板料快速準確，裝卡時間縮短了一半，而且大幅提高了板料的取材率，僅唐車公司生産的第一批動車組，就節省板材近百張。

　　“數控設備三分修七分養，要在設備日常保養上做文章，降低故障頻率。”張雪松手底下管理著20多臺加工中心、焊接機器人等數控設備，他摸索建立了一整套切合實際又行之有效的辦法和經驗，使數控設備的維護保養做到有章可循，被大家稱為洋設備的“保健醫生”。

責編：張蘭