夏立：手工打磨0.001毫米，為通訊天線保駕護航
央視網消息：大型射電望遠鏡，被稱作“觀天神眼”。在它們的製作過程中，1毫米被分成100份，每一份稱為“1絲”。
中國電子科技集團公司第54所的高級鉗工夏立，就是一位在“絲”的維度上工作的人。
打磨，在0.001毫米間
2019年3月1日7點52分，“嫦娥四號”著陸器已實現自主喚醒。作為世界首個在月球背面軟著陸和巡視探測的航天器，“嫦娥四號”的精準落月，如果沒有大天線——“天馬”望遠鏡的精準指路，是難以想象的。
“0.004毫米，是望遠鏡的裝配精度，如果做到0.005毫米，只是差了這幾乎可以忽略的一點點，但十個月亮也找不著了。”夏立解釋。
精準指向的核心，是個小小的鋼碼盤。起初，就算用磨床加工後，鋼碼盤的精度也只能達到0.02毫米，而夏立最終用手打磨到了0.002毫米，這相當於頭髮絲直徑的四十分之一。
站在一台名為SKA-P的天線樣機腳下，夏立掩飾不住自豪，這是54所歷經五年時間主導研製出的SKA首臺樣機。SKA被譽為“地球之眼”，而SKA-P的成功研製，標誌著中國在SKA核心設備研發中發揮引領和主導作用，為世界成功提供“天線解決方案”。
在陽光的照射下，SKA-P的主反射面閃耀著淡淡的銀光。雖然它的主面板由66塊曲率各不相同、邊長約3米的三角形面板拼裝而成，但它的單塊三角形面板精度可達0.1毫米。在重力、溫度和風載荷影響下，其俯仰工作範圍內，主反射面的精度可達0.5毫米，副反射面精度可達0.2毫米。
為讓這些設計精度一一落地，夏立帶領他的工作團隊鏖戰了一個多月。
在裝配SKA-P的過程中，夏立面臨諸多新挑戰。最大的難題是結構新，SKA-P承托副反射面的支架，遠遠看去就像一個用尼龍繩打結織成的網兜，走近一看，這個“網兜”都是由球狀的連接軸和連接桿拼接成的。在空間裏按照設計圖把如此多的點位定位精準，難度可想而知。況且某一個軸或連接桿的裝配出現細微精度差，都會牽一髮動全身。
此外，令夏立沒想到的是，好不容易在平地上把天線精度調整好，當天線“站起來”的時候，受重力影響，一些連接部位發生位移，大大超出精度指標範圍。只能再一次身係保險繩，在天線的工作角度進行調整，“除了‘頭朝下的姿勢’沒試過，我們在網兜一樣的天線裏凹各種造型。”
克服重重困難，夏立的首次裝配不僅滿足了裝備需求，還為這個國際大工程今後的批量生産提供了技術經驗和理論數據。
介紹過程中，夏立不時揚起右手，拇指和食指指肚上覆蓋著的一層厚厚老繭，這是鉗工這一職業在他手上留下的特殊“印記”。
思考，輕鬆搞定“疑難雜症”
夏立隨手撿起旁邊石渣路上的一根小樹枝，俯身蹲在水泥地面上一邊畫示意圖一邊解釋，這種天線的同類天線之前在澳大利亞已經裝配了36套，原來設計師設計的天線面板上都是四邊形，而這次設計卻變成了三角形。“你看，三角形比四邊形穩定多了，我想設計師的初衷也是想最大限度地減少結構變形。”
“我想的遠比別人認為的要多。”
夏立有8個徒弟，“如何成長為一個好師傅，讓每個操作人員成為裝配專家”是他不斷重復的話題——看到圖紙時，把自己放在設計師的角度，理解設計的初衷；在施工裝配時，把自己當成工藝師，思考有沒有更好的加工方式和裝配方案；在實際裝配時，要清楚産品的用途，裝配精度要求高的一定要高上去。
“表面看，擰螺絲是用手，可實際上得用腦。”不論是在同事的口中，還是在自我的評價裏，夏立都並非人們印象中練壞幾把銼刀、擰廢幾把扳手練出的大國工匠。更多的時候，同事看到的他舉重若輕，總能輕鬆搞定各種“疑難雜症”。
“裝配這門技術，基本上所有的知識書本裏早寫下了，幾乎沒有一個技術需要自己研發獨創，之所以出現技術高下之分，關鍵還是在於是否‘手腦並用’。”從17歲進入54所當學徒，夏立已經在這裡工作了32個年頭。至今，他仍然保持著“每日一省”的習慣——每天下班回家後，在腦子裏對當天的工作過一遍，是每天必不可少的功課。
標準，為更高效率
採訪中，總有人不停囑咐夏立，“講講你的‘絕活兒’”。
夏立一聽馬上搖頭：“我又不是藝術家，不像人家徐悲鴻的馬、鄭板橋的竹，那是獨一份兒。我做的是工業品，我獨會那是不可能的。”
夏立非但不追求“絕活兒”，反而非常注重建立“1”的概念——把複雜的事情簡單化，把簡單的事情標準化。
其實在54所，夏立確實幹過很長一段時間“絕活兒”。
當時，研究所做天線主要用於搞研究，幾乎都是單臺套生産，由於不投入量産，有時開會討論做出改動也不會實時更新在圖紙上，信息溝通不暢導致生産裝配中出現很多問題，這時候，人們總習慣説“問夏立去”。
但隨著研究所逐漸接受商業訂單，對效率和標準化的要求也越來越高。
2012年，54所承接了一批小型天線的生産項目，兩個月要完成500套天線的生産和裝配。這在當時幾乎是不可能完成的任務，“我們平時裝一台都得三四天。”夏立解釋道。
按照進度安排，他們要確保半小時下線一台。從原來的20多個小時縮短至半個小時，這意味著組織管理方式和裝配工藝方案的全面創新。為此，夏立加強了人員培訓和相關規範的制定，帶領工人們首次嘗試了小型精密天線流水線作業模式。
結果，效果出奇得好。
這次項目的小試牛刀，開始讓夏立的關注點逐漸轉向優化裝配流程和建立相關規範。
在夏立的工作室，操作臺上擺滿了各式各樣的小型機載天線半成品。如何以最少的時間、最高的精度調整同軸度，曾是夏立絞盡腦汁研究的重點。
“經過不斷摸索，我們決定在裝配時用一根直徑5cm左右的鋼軸穿過兩個圓孔，來保證兩個圓孔在一個水平位置。”夏立説，裝配過程中，要不停轉動鋼軸，一旦發現鋼軸被鎖死，就及時排查問題。這樣不僅縮短了裝配時間，也大大提高了天線的同軸精度。
夏立坦言，自己承認工人師傅們的功勞和貢獻或許不如搞科研的博士們大，“但我們每天踏踏實實完成任務，保證産品質量，這個就是我們的堅持。”（材料來源：河北省國防工業工會 河北新聞網）
