他的指紋幾乎磨平 只為練就“微米級”的觸覺

大國工匠 來源:央視網 2017-12-14 第570期 A-A+

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顧健工作照

央視網消息:想想看,一銼刀下去,想銼多少銼多少,而且要精確到微米級別,這得需要一雙怎樣“精密”的手?

顧健的手就能做到。

從絲米級別到微米級別他練了5年,然後從5微米到2微米(2微米只有頭髮絲的1/35),他又練了10年。這個過程是極其枯燥的,除了熱愛這項工作,更重要的就是恒心和毅力了。

只要手藝在,到哪都不怕,這是顧健學藝之初的想法。自1993年畢業後進入一汽錫柴以來,顧健從學徒到多面手、從門外漢到行家裏手,其蛻變的背後經歷了無數風雨的洗禮。

剛進廠時,顧健在車間當鉗工,負責模具、工裝、夾具的製造。鉗工的工作非常單調,需要很大的耐心。顧健不斷鑽研鉗工技藝,承擔起車間難度較大的裝配和修理工作。2005年,他主動申請調到精修組,實現從設備單一維修到全面管理的轉變。

在車間,先進的儀器設備已經應用在從生産到維修的幾乎整個過程。然而,對一些工藝難度高、技術性強的檢測維修,機器也有“力所不及”的地方。

在製造業中,電主軸維修是一大難題:買一根新的電主軸需100多萬元,委外維修費要20多萬元,且維修後的質保期只有三個月。維修的技術難點在軸承中間的隔圈要達到2微米的精度,相當於頭髮絲直徑的1/35。精度不夠,將會降低軸承的使用壽命,導致軸承報廢。

在沒有圖紙、沒有任何零配件的情況下,顧健帶著團隊啃下了這塊“硬骨頭”,不僅達到了2微米的精度要求,還發現了後端軸承燒傷的問題,並將軸承鋼珠替換成能承受更高溫的陶瓷珠,填補了進口電主軸維修技術空白,每年為廠裏節省維修成本300多萬。

(中)

顧健(中)

從業24年,顧健將廠裏20多種、300多台機器親手拆開仔細研究過,光是研磨的隔圈就不計其數。

在修磨零件時,顧健習慣卸下手套,用皮膚感知精度。長此以往,手上的繭子越積越厚,指紋變得模糊不清,每天上下班打卡時都要反復按幾次才能成功。然而,就是這雙手,感知到了連數控設備也難以達到的精度。

2015年,廠裏成立“顧健勞模創新工作室”,工作室包括電氣維修、機械維修和工藝製造三個核心團隊,每個團隊5人,由顧健率領。作為師傅的顧健提出了把車工、模工、銑工、鉗工等多工種聯合實訓的一種培養模式,在實戰中提高個人技術,在項目中訓練團隊協作能力。

“技術工人成長是一個比較漫長的過程,必須做到不忘初心,耐得住寂寞,朝著自己的目標一直努力。”顧健説。(材料來源:人民日報)

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