從“追趕者”向“領跑者”躍遷 “燈塔”之光照亮“中國智造”

　　央視網消息：製造業作為國家經濟命脈所繫，是立國之本、強國之基。整個“十四五”期間，我國製造業增加值增量預計達到8萬億元，對全球製造業增長貢獻率超過30%。在規模穩步增長的背後，我國先進製造也在加速壯大。黨的二十屆四中全會提出“十五五”時期經濟社會發展的主要目標，指出要“加快建設製造強國”“構建以先進製造業為骨幹的現代化産業體系”。

　　由達沃斯世界經濟論壇評選的“燈塔工廠”，被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球製造業領域智慧製造和數字化最高水平。目前，我國“燈塔工廠”數量全球第一，佔比超40%，反映出我國在製造業領域的實力和競爭力。

　　穿越機視角 看全球首座風電行業“燈塔工廠”

　　黨的二十屆四中全會提出，要“堅持把發展經濟的着力點放在實體經濟上，堅持智慧化、綠色化、融合化方向”。三一重能的韶山葉片工廠被評為全球首座風電行業“燈塔工廠”。走進這座“燈塔工廠”，看我國風電裝備製造産業如何智慧化、綠色化、融合化發展，從“全球最大製造基地”向“最高效製造高地”轉型。

　　這裡是湖南韶山這個的葉片工廠，這個大傢伙就是風機葉片。目前，這家“燈塔工廠”最長可以生産118米的葉片。像這樣的一隻百米級葉片，生産時間也從原來的平均40多個小時，縮短到現在的30個小時左右。

　　一個風電機組主要是由葉片、輪轂、機艙和塔筒等構成。葉片作為其中核心零部件之一，直接影響着風機的發電性能和全生命周期的可靠性，其成本一般佔機組總成本的20%到30%。

　　三一重能韶山葉片工廠副總經理彭海兵介紹，這只118米的葉片，是陸上可商業投用的最長葉型，它的風輪直徑有242米，重量達到了40多噸，它的額定功率是7.7兆瓦，相當於每一圈都可以發電7到8度。

　　彭海兵表示，作為亞洲最大的單體風電葉片生産車間，這裡可容納12套模具同時生産，每年可生産長度80米的陸上風電葉片約3000支。

　　彭海兵介紹，工廠全年都是滿産的狀態，以10月份為例，10月份8副模具的産能成型的是174支（百米級葉片），入庫是57套，發貨達到了100套以上，全年的産能在這個月釋放，接下來兩個月也是非常大的交付周期。

　　在當前風機大型化趨勢下，葉片的長度迅速突破百米。除了生産速度快，還要強度高、重量輕、生産偏差要小。材料、工藝的嚴苛，也對這家葉片工廠從“製造”向“智造”轉型提出更高要求。

　　通過這個平板就可以實時監控工廠所有運行情況和生産數據，從生産單元的溫度濕度到葉片打磨平整系數等技術指標，都實時呈現在這個平臺上，從而可以實現360度的在線監控和精益化管理。

　　三一重能智慧化研究院工程師謝夢茹介紹，數字元平臺可以把它理解為工廠的一個“智慧大腦”，就相當於在電腦上建立了一個和實際車間一模一樣的虛擬工廠，幫助他們把缺陷降低20%，交付時間縮短大概34%。

　　這座全球首座風電行業的“燈塔工廠”照亮的不只是車間生産線，也帶動了全産業鏈協同升級。公司還通過供應鏈協同平臺，將生産需求實時傳遞至供應商，實現精準供應與庫存優化。

　　摩根士丹利發佈研究報告顯示，近年來，我國風機裝機容量保持高速增長態勢，2025年前7個月新增裝機54吉瓦，預計全年新增約106吉瓦。“十五五”期間，年均新增裝機容量將超過110吉瓦。

　　風機裝備價格也較去年明顯上漲，2025年前8個月，陸上風機（不含塔筒）招標價格較2024年上漲8%，海上風機價格上漲12%，推動風電裝備産業盈利能力上升。專家表示，我國巨大的市場規模和先進的風電裝備技術，將進一步強化我國在全球風電産業的主導地位。

　　湖南大學海上風力發電裝備全國重點實驗室主任黃守道介紹，湖南早已形成服務國家戰略的風電産業合力，三一重能韶山工廠的突破更是集群優勢的集中體現。以韶山“燈塔工廠”為標杆，推動全行業數字化轉型。這種模式為我國風電裝備從“全球最大製造基地”向“最高效製造高地”轉型提供了可複製的路徑，支撐可再生能源大規模高效利用與可持續發展。 

　　“80後”工藝師與“00後”初級工：一場車間裏的“數字交班”

　　黨的二十屆四中全會提出，“十五五”時期，“豐富人才資源優勢更加彰顯”“抓住新一輪科技革命和産業變革歷史機遇，統籌教育強國、科技強國、人才強國建設，提升國家創新體系整體效能”。當前，超大規模的“工程師紅利”、全産業鏈的人才配套體系，已經成為我國重要的發展優勢。認識兩位産業工人，來看我國如何推動人口紅利向人才紅利轉變。

　　路忠林是一位深耕行業17年的“老風電人”。他表示，過去葉片的生産，從鋪層、灌注、合模到後處理的一些工序，都需要大量的人工協同配合才能完成，這也導致了有時産品質量一致性難以得到保證。

　　三一重能韶山葉片工廠工藝院工藝技術所副所長路忠林介紹，從2022年建廠就意識到了行業內的這個問題，引進了一系列自動化、智慧化的設備，賦能葉片製造。

　　在他的引導下，我們見到了集中灌注設備。葉片的灌注環節類似於“工業輸液”，是將樹脂通過真空注入葉片骨架，逐步滲透至玻纖布中，經固化後能為葉片賦予強勁的“肌肉”力量。

　　路忠林介紹，118米的葉片灌注一次一般在2個半小時到3個小時左右，以前大概在3個小時到3個半小時，輔材用料方面可以減少用料大約20%。

　　傳統工種被時代賦予了新的內容，新一代的員工也正積極融入這一智慧化的生産環境。“00後”的周耀庭剛進工廠滿一年，作為一名後處理車間的工人，他主要的工作是通過輸入參數，讓機械臂在激光指引下對風電葉片進行精準打磨。

　　在這座燈塔工廠中，像周耀庭這樣的新員工已不再依賴體力與重復勞動，而是通過與機械臂、激光引導系統和數字化平臺協作來完成工作。

　　三一重能韶山葉片工廠初級工周耀庭介紹，剛開始手動打磨這個葉片，8個人都要三四個小時，但是現在一個人操作一個機器，一支葉片打下來也就兩三個小時，效率和時間方面還是節省了很多。

　　此外，工廠還自主研發了一套質量數字化系統，為每一片葉片刻下完整的“數字脈絡”，建立起了可追溯、可優化的製造新範式。

　　路忠林介紹，以前從葉片生産到交付，一隻葉片大概會有個上百頁的紙質記錄，通過這套系統實現了完全無紙化，會把葉片的每一個重要參數都在系統裏面體現。

　　工廠近年來在提升製造效率的同時，也在重新定義“産業工人”的價值與能力模型。

　　周耀庭表示，人機協作，我也靠它，它也靠我，以後廠裏面肯定有更多新科技，他願意去學習那些新的東西，接受新的變化。

　　彭海兵介紹，三一重能韶山工廠一共有員工700餘人，對於一線員工在定崗定員之後做了一整套完整的培訓體系，非常重要的就是數字化系統培訓，以便於員工充分參與到數字收集和數據的管理當中。

　　記者觀察：從“追風”到“領航” “燈塔”之光照亮風電産業

　　站在三一重能這個葉片工廠的車間，可以看到集中灌注系統讓樹脂像“輸液”般精準注入模具，機器人自動打磨讓葉片平整度變得更高，節約人工成本75%。在這裡，工匠的智慧從未消失，而是被沉澱到數字平臺上，成為可複製、可優化的算法。

　　近年來，我國在風電領域關鍵技術實現持續突破，風機大型化進程加速推進，海上風電技術不斷創新。2024年，我國風電産值全球佔比達64%，中國製造的風機不僅大量供應國內市場，還出口到了50多個國家和地區。

　　“燈塔”之光照見的不僅是高效的智慧化生産和供應鏈協同，還是中國風電産業從“追趕者”向“領跑者”躍遷的完整軌跡。

　　“燈塔工廠”帶動産業鏈整體技術升級 激發區域經濟活力

　　目前，湖南已培育了3座全球矚目的“燈塔工廠”。這些“燈塔工廠”帶動了産業鏈整體技術升級，集群化發展還進一步激發了區域經濟活力。

　　博世長沙工廠作為湖南省首家“燈塔工廠”，打造了全省第一條工業4.0示範線，所有工站全部連入製造執行系統，實現了每只馬達的全程可追溯，生産效率提高了30%。

　　三一重工長沙18號工廠是工程機械行業首座達産穩産的“燈塔工廠”，通過柔性自動化生産、人工智慧和規模化的工業物聯網，産能提升1.5倍、人均産值提升150%。

　　三一重能韶山葉片工廠擁有亞洲最大的單體風電葉片生産車間，可容納12套模具同時生産。通過自主研發數字元平臺，覆蓋葉片全生命周期，利用機器人進行倣形作業，生産效率提高了33%。

　　這些“燈塔工廠”作為技術標杆，不僅加速了製造企業的數字化轉型，帶動了産業鏈上下游的整體技術升級，“燈塔工廠”的集群化發展還進一步激發區域經濟活力，為製造業高質量發展提供了強大動力。