作為國內清潔能源製造業的先行者和示範者，孚能科技秉持“提供綠色能源，構建智慧世界”的使命，將“環境、社會、治理”工作融入企業戰略和日常經營之中，致力系統指導和統籌企業在綠色低碳方面的實踐行動，並積極促成經驗復用、行業協同、成果共享，在節電節能、循環利用、標準制定等方面取得了顯著成果。
業內較早獲得碳中和生産證書的動力電池企業
孚能科技鎮江工廠是業內領先的工業4.0智慧化生産基地。工廠通過“三高三化”獨特優勢賦能綠色高效生産，“三高三化”分別是高精度、高速度、高可靠性，以及無人化、可視化、信息化。
工廠通過物聯網/工業互聯網/大數據等新一代信息技術+通用機器人等新一代生産方式，整合激光金屬焊接、電子檢測、機器視像、數據管理等多種信息技術工藝手段，自動化集成應用，提升整體運行效率核心技術設備效率超傳統30%以上，被列入國家重點節能低碳技術推廣目錄。
工廠多措並舉力行生産端節能降碳，2021年度單位能耗較去年降低50%以上：一是通過實施儲能電站項目減少峰電消耗，年削峰填谷電量約3000萬度電；二是使用周邊紙廠內熱電聯供裝置生産過程中多餘的蒸汽來降低電耗；三是建設能耗在線監測平臺，實時監控電力運營；四是開展廠內設施節能技改項目（如空壓系統並網改造，凍水系統並網改造、新風系統改造等項目），年節省900萬度電；五是對動力站中低溫冷水系統進行節能改造優化，通過替換高效節能水泵，每台泵年節電36萬度，冷水主機8台泵可年節電288萬度。
工廠積極佈局光伏項目，總規劃光伏裝機容量約26MW，年發電量約3000萬度，截止到2021年底，已經完成16MW光伏建設，2021年全年累計光伏發電量約1000萬度電，實現減排量約7000噸CO2e（二氧化碳當量）。
2021年6月，根據孚能科技鎮江工廠1月至4月特定産線實際消耗的電能、冷媒洩露和天然氣消耗等溫室氣體排放源數據，購置國際綠電證書及碳補償（自願減排）項目，衝抵了該特定産線的剩餘碳排放量，成為業內較早獲得碳中和生産證書的動力電池企業。
實現鋰離子電池材料高回收率
近年來，孚能科技強化行業合作，與格林美、贛州豪鵬等企業合作達成以“廢料換材料的戰略合作模式”。
孚能科技通過十餘年內部研發，創造並驗證鋰離子電池直接回收工藝，從廢舊電池或生産廢料中回收正極材料後直接製成可與全新的正極材料性能相當的電池正極材料，預計可實現高達99%的材料回收率。
&&制定行業標準
2022年3月8日，由中國電子節能技術協會主導、孚能科技&&主筆的《鋰離子電池産品碳足跡評價導則》（以下簡稱《導則》）正式生效。
導則從原材料的採購、産品設計、産品生産製造、運輸與交付，到産品使用及生命末期的廢棄處置各個階段，為鋰電池的生産及應用過程中碳足跡核算及評價提供標準依據及流程規範；方便企業和行業更好地了解鋰電池産品碳排放情況，識別産品在全生命週期的各個環節中的減排潛力並制定碳排放MRV（監測、報告和核查）管理及節能減排行動方案；填補了鋰離子電池産品碳足跡標準認定領域的空白，對於國際標準對標、本土化供應鏈建設以及推動綠色能源“雙碳”目標具有重要意義。
系統化降碳行動進行時
從企業層面出發，孚能科技通過打造智慧製造示範工廠、利用清潔能源、推進全生命週期綠色管理，實現原材料綠色回收利用，鋰離子動力電池産品綠色高效製造，生産質量和産量均得到顯著提高，生産成本顯著下降，給公司帶來顯著經濟效益的同時履行社會責任，回應社會期待。
從電池行業層面出發，孚能科技鎮江基地具有用地集約化、生産潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點，對建立綠色高效鋰離子動力電池智慧工廠標準有著重要促進作用，結合《導則》的出臺，為行業節能降碳提供衡量標準並率先垂范，打開行業碳中和能力上升空間。
從供應鏈層面出發，孚能科技將供應商的減碳表現納入採購決策體系，對供應鏈進行溯源，正視ESG （環境、社會、治理）的信息披露的重要性；與合作夥伴共建綠色産業聯盟，建立積極探索循環經濟模式下，價值鏈的閉環可能。
