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長虹王鵬年:給等離子蓋上中國印

發佈時間:2010年06月23日 19:03 | 進入復興論壇 | 來源:中國新聞網

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  如果説長虹是中國最善於做電視的家電企業之一,恐怕沒人反對,如果説長虹是最早做品牌的家電企業之一,也是大家公認。很容易判斷,長虹憑藉歐寶麗等離子電視的成功上市,在顯示屏領域取得了本質性的突破,這是重寫平板電視格局的一次里程碑。

  對於備受全球關注的長虹等離子項目的全面成功,有三個標誌性的階段,一個是成功並購韓國等離子鼻祖歐利安公司,形成韓國、北京研發中心為核心的前沿技術研發和推進;二是投入60億元資金在綿陽進行生産線建設;最後一個則是成功實現從實驗室産品到生産線量産技術的全面掌握,並實現超過80%的良品率的全面量産。

  虹歐公司製造部部長王鵬年,參與、親歷和見證了長虹發展等離子電視,實現産業轉型的整個過程,讓中國第一條新型等離子顯示屏生産線實現量産,讓等離子真正在中國落地生根。

  這個從事顯示器件行業20年的技術&&人卻説,一個人再牛,也開不了大船,這是整個團隊的努力。自己僅僅是虹歐這支球隊的“前鋒”,起的只是“臨門一腳”的作用。

  “如果中國人想幹一件事,沒有幹不成的”

  1990年,王鵬年從復旦大學化學系畢業後,進入陜西顯像管總廠(彩虹集團公司)工作。2006年4月,王鵬年加盟四川虹歐股份有限公司,開始為中國等離子産業工作。“這樣的大事情,一生中沒有多少次的,如果有活幹,我可以三天三夜不睡覺。”

  四年後,行走在寬大嚴謹的辦公區,窗外是喧囂浮騰的蕓蕓眾生,快到新年了,城市中瀰漫著節慶特有的躁動味道。

  同樣躁動的還有彩電行業。誰將是2010年的NO.1?

  長虹宣佈進軍等離子領域時,所有人都盯著長虹,有期待的,有擔心的,有質疑的。最熱鬧、最為緊張的卻是國外的一些企業。如果長虹等離子項目取得成功,那麼他們目前的壟斷地位將被打斷,中國將自主擁有核心技術和産品與之抗衡和競爭。

  在生産線剛剛開始動工的時候,一些企業認為長虹成功的可能性為零。這其中包括日韓的設備廠家、供應廠家、業界的老前輩等,他們認為,虹歐在2009年底良品率能超過50%就很不錯了。“當時就憋足一口氣,中國人想幹的事情,沒有幹不成的,時間一定不會比別人長。”

  發展等離子産業鏈、建設中國等離子産業集群,實現元器件、原材料國産化,工藝設備國産化,基礎技術研究本土化並非易事,將研發的工藝轉化為量産的工藝更是難上加難。 在困難面前,王鵬年選擇了堅持。

  “剛開始的時候很多事情不清楚,每天都盯著數據,有一點點的變化都認真記下來,分析不穩定的原因,吃飯時想著,睡覺時也想著,有了想法馬上翻身下床把它記錄下來”。

  業內的、業外的、國內的、國外的,所有人都密切關注著良品率的數據。在各種交流研討會上,所有專家看到王鵬年的第一句話就是:“良品率做到什麼程度了?”

  2009年10月,通過前兩個階段的打基礎和技術積累,屏的良品率一直穩步上升,PDP量産進入“爬坡”的關鍵階段,王鵬年打了個比方:“就像用銼子打磨即將成型的精美陶器,雖然有些地方不夠平整,但通過細化處理,陶器的價值就會逐步展現。”但接下來的兩個月,王鵬年的體重掉了10斤。

  但進入10月份,良品率沒升,反而下降了。王鵬年心裏很慌。一回家,王鵬年就挂在MIS上,200秒更新一次的生産數據,王鵬年隔十幾秒又按一下,等不及了。經過幾個階段的排查,有可能是有一部分排風系統出了問題。王鵬年和工作人員在工廠走了一圈,到晚上2點了還在討論,後來增加了排風口,加大進氣量,調整後,問題總算解決了。

  2009年11月18日,良品率突破97%,並保持持續穩定狀態。這意味著實現了增量之後的良品率穩定爬坡。這一天,成為虹歐歷史性的一天。

  至此,虹歐一舉突破了日、韓對六面取50英寸PDP大生産技術的壟斷,完全掌握多面取大生産的産品設計技術、材料技術、設備技術、工藝技術,制定産品及相關配套材料的認證標準,先後申請專利6項,4項已授權,2項已受理,形成了國內企業自主的多面取等離子顯示器件的全套大生産技術,屏的綜合能力超過90%,順利進入規模量産階段。

  曾經認為虹歐成功的幾率為零的質疑者不僅感嘆:“沒想到你們進步這麼快,三星、松下用一年到一年半才完成的事情,你們只用9個月就完成了。”

  “良品率實現了,大家走路都哼著小曲兒。”等離子屏走出困境並持續快速發展,王鵬年歸因于對技術和産品的尊重。

  “專業精神培育自主創新能力”

  中國本土企業一批批地興起,又一批批地相繼倒下,為什麼?關鍵是自主創新能力不強。中國企業模倣能力很強,但大多流於表面的形似而沒有集中自己的專業能力,沒有形成核心的吸收、改造、創新的體系競爭力。

  作為技術創新的核心,人才起著至關重要的作用。制屏隊伍中,60%的人剛從學校畢業,20%從社會上引進,僅彩虹人員在PCB、磁頭方面有一些經驗,對等離子有一些概念性的認識,於是王鵬年請來研發中心的專家和大學PDP研究的教授為大家講課,並定期考核、測試。所有的工作人員都卯著一股子勁,沒做好手中的事絕不撒手,經常晚上9點後才吃晚飯。對於時間,他們可謂爭分奪秒。王鵬年説起自己的團隊,顯得很是自豪,“為了節約時間,技術人員都是小跑著進辦公室,説完,又小跑著走。”可以説,能夠創造出9個月完成量産爬坡的記錄,就是這樣一分一秒搶出來的。

  對於技術,團隊的每個成員都是那麼專注。為提升競爭力,虹歐的探索深入到了原材料環節。“一塊2米見方的玻璃基板,韓國與日本的工廠相距不足20分鐘路程,而我們需要從韓國、日本等地運送4000多公里,成本將大大增加。”為了降低運輸成本,王鵬年帶領他的團隊自主生産,所有漿料全部自己調配。

  半年後,王鵬年和他的團隊完全研製出了漿料的調配技術。“提案匹配工藝、配方都是自己開發的,包括前介質、後介質、漿壁上層、漿壁下層、紅藍綠、封接線7大漿料。”長虹成為全球第一家實現自主開發等離子顯示屏用無鉛漿料的家電企業。

  “買其他公司的漿料存在知識産權問題,無形中將原材料的成本提高了;如果漿料中含有鉛,是不能銷售的。自己能調配漿料,並使其無鉛化,是很振奮人心的。”

  對於設備,也可以進行再創新。在生産的過程中,有一個技術人員發現使用剝膜液的時候,漿料很容易結漿,剝落時,會形成一條長帶纏繞設備,對産品和設備造成威脅。他天天蹲在那裏看,蹲在那裏觀察,通過反復比試,他發現用水噴比用傳統的風吹更科學,剝離得很乾淨,而且還不會有殘留。現在,除了常規的8小時清洗和15天左右一次的設備維護,剝膜機中間不再出現類似問題。

  就這樣,一個所有等離子廠家都一直存在的技術問題,在中國企業裏得到了創造性的解決。前來交流的技術專家納悶了:你們團隊的人哪來的那一股勁兒?他們感嘆:“要是我們的團隊也能像虹歐的人一樣,不解決問題就不走人。那還怕有解決不了的問題嗎?”

  王鵬年有些激動地説:“對虹歐來説,最寶貴的就是創造出了一個強大的技術團隊,中國第一個等離子屏技術的專業技術團隊,這將是虹歐未來創新和突破的強勁保障。”

  “這是中國製造的飛躍”

  産品的質量和潔凈生産緊密相關。“不像做衣服,可以根據圖紙上的款式和尺碼直接做成成衣,做顯示屏,材料不穩定,輕微的溫度和濕度變化都會直接影響屏的質量。”為了讓團隊樹立“千斤重擔人人挑,人人肩上有指標”的觀念,王鵬年在廠房建設、設備管理和靜電處理方面都落實到人,讓每個人都做到規範生産。

  工作人員進入工作區前,都像宇航員那樣,不能穿帶纖維的衣物,以防纖維在空氣中漂浮,附著在産品上,影響産品質量。穿潔凈服前,全身上下左右都要消毒,然後將頭髮、眉毛、衣物和襪子都藏在白色的潔凈服裏面,然後帶上口罩和手套,以防呼出的氣流和手上的指印污染産品。

  只露出兩隻眼睛的工作人員在工作區走動時,都“躡手躡腳”的,如果幾個人同時動作,馬上就跟水上行船一樣,後面拖出一個白尾,攪動的氣流也會對産品質量産生極壞的影響。

  “為了保證産品的質量,動力循環系統不用也要開著,動力一開,每天的消耗超過三百萬元。目前像虹歐這樣高科技、高精密、大手筆的潔凈廠房在國內是十分稀少的,這在一定程度上代表了中國製造從簡單的粗放型加工,變為高技術型的、高精密型的精細加工,實現了中國製造的質的飛躍。”

  “十年磨一劍,腳下路更長”

  在綿陽的四年,遠離妻子和孩子的王鵬年最頭疼的就是晚飯去哪解決。“一般都是和其他同樣情況的同事到外面吃吃麵,有時喝喝酒,不知道回到家後幹什麼。一種沒有根的感覺。”

  看著萬家燈火,能陪伴王鵬年的就是那些放在比會議室還大的書房裏的書。除了材料的、化學的技術性的書,小説啊、雜文啊,他都喜歡翻一翻,一直保持著一年至少看20本書的習慣。他還有一個小本子,登記了來趁書的朋友的名單,偶爾催朋友還書,開開玩笑,也成了有趣的消遣。

  如今王鵬年的妻子和雙胞胎兒女都整整齊齊的來到了綿陽定居,兒子卻笑媽媽成了待業青年。妻兒都來到綿陽。到了週末,他總是拒絕同事外出吃飯的邀請,幸福地説:“不去了,不去了,我得要回家了。”“妻子放棄在銀行的工作,來到綿陽,是對我的付出,更是對我的支持,”王鵬年説。

  隨著長虹等離子屏的順利量産,中國擁有了自主造屏的核心專利技術,“中國屏”開始跟外資品牌分庭抗禮。PDP市場的整體趨好,也導致了全球主流彩電廠商及PDP面板生産廠商對PDP領域的加大投入。面前,PDP彩電正在向廣範圍尺寸覆蓋和全高清方向加速推進,市場的快速增長,也使得PDP産業逐步進入良性發展階段。

  王鵬年笑著説:“這幾年來,我的收穫就是更抗壓了。哈哈……肩上的擔子也更重了。十年磨一劍,腳下路更長,今後要做的事情還有很多,良品率要爭取提高到95%以上;産量要進一步擴大,通過規模擴張,實現成本降低;工藝要進一步改進,減少材料;人員的技能要進一步提升,實現人力資源優化配置;設備的維修成本要進一步降低……”

  “技術,就是要不斷突破。”王鵬年説。

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