“五朵金花”迎風怒放

央視國際 (2005年09月05日 15:01)

　　CCTV.com綜合消息（記者 馬芳）：

　　“香山會議”確定，要獨立自主地開發五項煉油新工藝、新技術，人稱“五朵金花”。“五朵金花”研究開發任務大多都在石油科學研究院進行。當時，主管煉油科技研究工作的石油科學研究院（下稱研究院）副院長侯祥麟，集中優勢力量搞科研攻關。

　　60年代初，我國面臨許多困難。單純依靠自己的力量去設計流化催化裂化設備困難很大，需要很長時間。得知革命剛剛成功的古巴有一套美國人建的流化催化裂化裝置，就派出人去考察，獲得了有關資料。參考這些資料，在研究院建了一套小型的流化催化裂化試驗裝置來試驗我們的催化劑和大慶原油，以確定技術參數。然後根據古巴的資料和自己的試驗參數設計人員又進一步設計出大型的工業化裝置。流化催化裂化裝置中的某些部件需用耐磨耐熱材料，有的零件的加工要求精度非常高，當時只有美國能生産。在參戰的各有關部門的協作下，廣大技術人員和工人日夜苦戰，我國第一套流化催化裂化裝置終於建成。

　　鉑重整研究，關鍵是催化劑。鉑重整催化劑在實驗室做成之後在中型裝置上模倣工業條件進行試驗，收到很好效果，然後又在一個半工業化的裝置上進行生産和使用試驗，並請石油三廠的技術人員和工人參加，因為以後要在石油三廠建設工業生産裝置。經過多次試驗，解決了一系列技術問題後，又做小規模的工業化試驗，最後在石油三廠順利投産。

　　延遲焦化是研究院負責攻關的第三個項目。30年代日本人在撫順西制油廠有一套釜式焦化裝置，當時的工人和少數技術人員是中國人，所以那時已經掌握了這項技術。在這個基礎上，我們搞出了更先進的延遲焦化工業裝置。研究院做了大量基礎工作，設計院負責成套裝置的設計，在石油二廠建成。

　　第四個項目是尿素脫蠟。石油部對這個項目的要求很明確，就是要擴大噴氣燃料的産率。任務確定後，侯祥麟和大家商量，最後決定採用與蘇聯不同的幹法尿素脫蠟，採用不同的活化劑、不同的工藝。經過多次研究和試驗，到1964年初已為建設工業裝置提供了整套設計數據。

　　第五個項目是應用於煉油工藝的催化劑和用於油品的添加劑。

　　1965年，“五朵金花”四項工藝技術的工業化裝置分別在大慶煉油廠、撫順石油二廠、錦西石油五廠先後建成投産，各種催化劑、添加劑也投入生産和應用，使我國煉油工業技術在60年代中期很快接近了當時的世界水平，併為後來進一步發展打下了堅實的基礎。同時，艱苦奮鬥和自力更生的精神培養鍛鍊了一支作風過硬的技術人員和工人隊伍。

責編：馬芳 來源：CCTV.com