新華社瀋陽9月20日電（記者　陳光明）中秋佳節，人們喜洋洋歡度中國傳統節日，但鞍山鋼鐵集團公司改擴建項目工地上卻處處展現出建設者忙碌的身姿。新區建設如火如荼，一個融當今國際最前沿鋼鐵技術于一體、處處彰顯世界一流水平的鋼鐵新區拔地而起，竣工投産、破記錄的喜訊從工地各處源源不斷傳來。

　　鞍鋼新區建設包括煉鐵、煉鋼、連鑄、熱連軋、冷連軋到鍍鋅、彩涂整套生産流程，年産鐵520萬噸、鋼500萬噸、鋼材460萬噸。在煉鋼系統，建設一個煉鋼廠、包括2座260噸轉爐，一套RH-TB真空精煉裝置、2座LF精煉爐、2台板坯連鑄機，年産連鑄板坯500萬噸；在軋鋼系統，建設一套年生産能力487萬噸的2150mm熱連軋機組、一套年生産能力213萬噸的2130mm冷連軋機組，一套年生産能力100萬噸的1450mm冷連軋機組及配套的涂鍍板材系統；在能源動力系統，建設世界最大的300MW高爐煤氣綜合利用燃氣輪複合發電機組及配套的220KV大型變電站等。新區生産的産品全部是高檔次的，如轎車板、集裝箱板、家電面板、高速重軌、管線鋼、造船板、冷軋硅鋼等，為像西氣東輸這樣大的國家重點工程提供産品。

　　中國工程院院士、鞍鋼集團公司總經理劉玠告訴記者：新區是立足鞍鋼現有的技術力量，自主創新建設的現代化、節約型短流程生産線，技術和産品結構均達到國際先進水平，是我國第一條依靠自己的力量建成的。短流程，就是指煉鐵、煉鋼、連鑄、連軋是高效、連續、緊湊式的節能型和生態保護型的生産工藝流程，佔地面積較小，消耗能源和資源較少。其緊湊式的工藝佈局在國內外冶金系統是獨創。在僅佔地170萬平方米的土地上，容下2台328平方米的燒結機、2座3200立方米的高爐、2台260噸轉爐、一條2150（ASP）連鑄連軋生産線、2條冷連軋生産線。燒結、高爐、煉鋼、軋鋼全部都是“嘴對嘴”的生産方式，緊湊的生産工藝大大提高工作效率，同時還減少了熱能損失，最大限度地降低生産成本。新區由鞍鋼自行設計、自己施工，設備全部由國內製造，具有完全的自主知識産權。它的建成在中國冶金建設史上有著劃時代的意義，標誌著我國建設鋼鐵廠水平達到國際先進，也標誌著國內冶金裝備製造業已達到世界一流水平，徹底扭轉了我國依靠引進建設鋼鐵生産企業的局面。

　　鞍鋼新區是按照循環經濟理念打造，科學發展節能型建設。這裡配備了世界上最先進的環保設施和能源回收循環利用設備，建成一座利用低熱值高爐煤氣的300MW聯合循環發電機組，將所有高爐煤氣回收利用作為發電的能源，可以保證生産自供電70%。轉爐煤氣100%回收，96%的水循環利用。所有餘熱、加熱爐蒸氣等二次能源全部被利用，實現負能煉鋼，煙塵、噪聲都降到最低點。

　　鞍鋼新區建設“高起點、少投入、快産出、高效益”，總投資160多億元，資金來源全部是鞍鋼自籌，投資省，見效快，5年內可收回全部投資。從燒結到高爐，從轉爐到連鑄，從熱軋到冷軋，所有大型設備均實現國産化，無論是工藝設計、計算機控制還是軟體開發都擁有全部自主知識産權。

　　目前，鞍鋼新區的第一座轉爐、連鑄已竣工投産。國慶後燒結機組、高爐及熱軋機組、冷連軋機組等主體工藝設備將陸續建成投産。

　　中國鋼協專家分析説，通過自主創新，走國産化的道路，鞍鋼新區用實際行動為國內鋼鐵企業做出了表率，也為民族産業自強發展帶了好頭，圓了共和國幾代人的鋼鐵強國夢，給一個有著近90年曆史的老企業注入了生機和活力，以自主創新能力撐起國內鋼鐵企業自強的腰板。

責編：王麗華