新聞特寫：“疫情就是命令！”
——一個呼吸機生産企業的故事
央視國際 (2003年05月16日 10:54)

　　新華網上海５月１６日電 “對於非典病人來説，呼吸機就好比‘救命機’！”陸弘是上海醫療設備廠的廠長。作為申城唯一的呼吸機生産企業，這家廠從４月中旬起進入超常規生産狀態，企業領導甚至下了“死命令”：一切産品讓路於呼吸機。

　　“以前１年的産量只有１５０臺，現在１個月就要生産五六十台，這還不包括７００多臺急救呼吸機。”４月中旬，非典疫情在我國部分地區擴展蔓延，當時正在四川成都參加全國醫療器械博覽會的陸弘敏銳地意識到，作為對非典病人進行強制通氣、維持生命的必用醫療設備，ＳＣ－５、ＳＣ－３００兩種型號呼吸機的需求量肯定會急劇上升。“疫情就是命令！”這是陸弘從成都給工廠打電話時説的第一句話。

　　按照常規，ＳＣ－５、ＳＣ－３００兩種型號呼吸機從零件投放、加工、組裝到調試、成品，整個生産週期需要３至４個月，而上海醫療設備廠原先的庫存幾天之內便全部售罄，前來要貨的電話、傳真絡繹不絕。“提速生産呼吸機，儘量滿足一線醫療單位需求！”上海醫療設備廠毅然決定，停産其它４０多種産品，集中所有産能，全體員工夜以繼日地投入呼吸機及配套産品的突擊生産。

　　為了搶時間，工廠寧可犧牲企業利益。呼吸機中的傳感器等一些關鍵部件需要進口，而原先的海運方式耗時較長，於是他們就要求國外廠家將相關零部件緊急空運到上海。僅此一項，企業已經增加運費成本近３萬元。全廠動員、日夜奮戰，一切都為了能以最快的速度出産産品。目前，呼吸機的生産週期已經壓縮到２個月。

　　“生産時間減，但質量標準不能減。”上海醫療設備廠質管科科長傅國慶告訴記者，減少呼吸機的維修量，降低使用中的故障率，就是為救治非典病人爭取時間。面對超常規的生産節奏，質管科加派人手，１０名質檢人員在加工現場根據工序分兵把守，採取“定點檢測”與“流動控制”相結合的方法，不放過絲毫質量差錯。為確保最後整機組裝的成功率，降低返工率，他們還主動調高了前期零部件生産的質量標準。譬如，呼吸機相關部件“泄漏量”的一般標準為０.１升／分鐘，技術人員就把標準提高到０.０５升／分鐘，用零件質量保證部件質量，用部件質量保證整機質量。

　　連日來，一台臺增産的呼吸機不斷從上海醫療設備廠運往上海、廣東、北京等地的醫療機構，為“抗非”一線救治病人提供了有力保障。（記者 俞麗虹）

責編：陶柯