武漢鋼鐵第二煉鋼廠，有著一位在這工作了二十多年的老工人，他叫曾慶菘，在這些年裏，他見證了我國鋼鐵企業的變遷，見證了從平爐到轉爐的改變。如今，由他主創的高溫低碳鋼種的濺渣護爐工藝，已在全國許多的鋼鐵企業産生了巨大的效益。
我國鋼鐵企業裏普遍使用的小型轉爐壽命往往只有1000-2000爐，中型轉爐爐齡也僅為3000-4000爐。轉爐 爐齡低已成為制約我國鋼鐵企業轉爐發揮能力、降低成本的“瓶頸”。因此，如何提高轉爐的爐齡就成了非常重要的問題，鋼鐵企業一般採用濺渣護爐的方法來解決這個問題。
簡單的説，濺渣護爐就是向爐渣中加入含氧化鎂的造渣劑等材料，調整爐渣成分，採用氧槍噴吹高壓氮氣使余渣付著于爐內表面，生成保護層，從而提高煉鋼爐的壽命。也就大大降低了煉鋼過程中因停爐而産生的各種消耗和影響。
武鋼第二煉鋼廠主要是生産高溫低碳鋼，採用一般的濺渣護爐工藝往往達不到理想的效果。在廠裏主要從事冶煉操作和煉鋼爐的維護管理的曾師傅，這些年一直在琢磨著一個問題，如何才能降低耐材的消耗，如何才能提高煉鋼爐的壽命。於是，曾師傅決心結合自身長期生産實踐總結出來的經驗，好好跟這個困難鬥一斗。
作為70年代中期進入工廠工作的一批老工人，曾師傅的文化水平不是很高，但正是這樣一名普通工人，要加入到一項技術性很強的操作工藝的改進中來，曾師傅的專業知識還是遠遠不夠的。在平常的的工作中，聽到新分配來的大學生嘴裏冒出來的一個個專業詞，他總是特別感興趣，畢竟，在自己渴望如何解決濺渣護爐的過程中，對自己看書中許多的專業詞語還總是一知半解，逮到個機會問問，他可是不願輕易放棄。
幾年的時間下來，他和他的集體共同開發出濺渣護爐的新工藝，共同創造了全國最高的爐齡。
我們在採訪曾師傅時，他説：“實際上這種方法也蠻簡單。昨天我就發現，出完鋼以後的爐渣啊，第一次出完鋼以後，我們對那個高壓溫度，我們是通過調那個輕燒白雲石，加入那個高氧化爐渣，加入以後，這個輕燒白雲石遇高溫以後分解，就産生浮塵，渣子就起泡了，在這個過程中，爐渣的溫度會降低，我們就抓緊時間，把這個爐渣放掉一部分，放掉爐渣一部分，實際上就是降低了調渣料的使用量，然後再加入改進料，改進料的成分含有一定的碳和氧化鎂，加料的過程中通過氧槍的上下抽動，通過氧槍的高度移動，使爐渣在2-4分鐘之內比較均勻的涂附在爐層上。”
兩年的時間內，這套新工藝就為武鋼第二煉鋼廠節約成本近3000萬元，同時也推廣到了全國的許多鋼鐵企業。
他也用自己腳踏實地的作風和不斷鑽研的精神，給自己身邊的年輕工人做了個好榜樣。
曾師傅説：“渣子濺不上去，實際上就是增加了耐材的消耗，比方説爐帽上，不過要幹發。半幹發分佈，如果你們渣子濺上去，它能管幾爐鋼的話，一爐接一爐的，它的耐材就降低了，反過來説就是經濟效益上去了，那就是説怎樣解決這個問題，那我們就結合這個爐渣的特點，結合我們廠所用的原材料的實際情況，來採取相應的辦法。”
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