向新向綠向智向國際 建華控股賦能混凝土與水泥製品行業高質量發展

央視網消息 2025年是“十四五”規劃的收官之年，也是“十五五”規劃的謀篇佈局之年，也是我國混凝土與水泥製品行業動能轉換、格局重塑的關鍵時期。9月4日至7日，以“向新 向綠 向智 數智賦能新未來”為主題的“2025中國混凝土與水泥製品行業大會”暨“中國國際混凝土博覽會”在廣州舉行，本屆博覽會展覽規模超4萬平方米，吸引了500多家海內外企業參展。

這一行業年度盛會聚焦綠色化、智慧化與國際化等前沿趨勢，為全國乃至全球産業鏈企業搭建起高端對話、技術交流與商業合作的核心平臺。在這場匯聚國內外專家、企業領袖與專業觀眾的行業盛宴中，建華控股集團作為我國混凝土製品與技術綜合服務領域的領軍企業，備受矚目。建華控股集團董事會辦公室主任聶旭東表示：“建華始終堅持以科技創新為驅動、綠色低碳為根本、智慧製造為方向、國際融合為路徑，全面融入新時代行業高質量發展進程。”

成立三十餘年來，建華控股集團從一家管樁生産廠穩步發展為覆蓋建材、機械、物流、供應鏈等多領域的産業集團，其深度實踐不僅折射出中國混凝土與水泥製品行業轉型升級的典型路徑，也為産業如何煥發新質生産力提供新樣本。

智慧製造：破解人力難題，重塑生産模式

預製樁行業長期以來面臨年輕員工招聘難、勞動強度大、自動化水平不高的共性挑戰。聶旭東坦言：“原先整個行業自動化程度不夠高，勞動強度比較大，工況環境壓力也較大，導致年輕人招進來難、留下來更難。”

為破解這一困境，建華三年前成立智慧製造研究院，系統推進生産線自動化改造。從原料上料開始，到整個生産工藝過程，基本實現了相對自動化，大幅減輕人員勞動強度，提高産品質量。此外，集團還通過精益生産管理優化現場環境，並積極與職業學校合作開辦“建華班”，定向培養關鍵技能崗位人才，構建“招生即招工、上課即上崗”的用人生態，保證年輕員工“招得進、留得住”。

在智慧製造重塑傳統産業的浪潮下，建華控股旗下建華建材與湯辰機械正以科技賦能混凝土製品行業，推動預製樁産業鏈向自動化、數字化邁進。聶旭東表示：“我們持續加大研發投入，通過智慧製造實現生産過程的自動化與智慧化控制，提升産品質量與生産效率。”

近年來，建華以國家新型工業化部署為依託，加快智慧製造發展，實現生産製造智慧化、運營管控一體化，遵循“專業共享，高效協同，安全創新”的基本理念，積極推行“數字化工程”信息化發展建設，實現企業信息資源快速傳遞和有效集成，建立高效、穩定和安全的信息化平臺，創新並支持業務戰略達成。

建華已建設上線包括ERP系統、CRM系統、生産製造MES系統、研發管理實驗室系統、運輸物流TMS系統等50余套應用數據信息系統，覆蓋經營管理的各個環節。此外，建華自研的工廠級集中控制系統，能實現拌合、泵送、離心、蒸養等核心工序的遠程控制，其能源信息化管理系統，可實現能源數據的實時採集、分析、管控、反饋。

綠色低碳：技術驅動循環，産品賦能社會

在綠色轉型方面，建華顯示出行業領先的技術決心和産業實踐能力。集團通過工業尾料超細粉等量替代水泥40%的規模化應用，大幅降低混凝土行業的碳排放，並開發出餘熱回收系統實現80%以上熱能再利用，以及尾漿90%以上循環利用。“近5年通過這些舉措，集團累計減碳量約400萬噸。”

集團還充分利用廠房屋頂建設分佈式光伏電站，2025年1至7月發電量達2021萬度，減少碳排放5.72萬噸，推廣生物質鍋爐年均減碳1.4萬噸。預製樁比現澆灌注樁節約混凝土用量50%以上、鋼筋用量25%以上，降低碳排放量超30%，其預製樁産品單位能耗（平均值）顯著優於國家Ⅰ級標準，處於行業領先水平。

預製混凝土産品作為綠色建材産品，具有質量安全可靠、節能節材降耗、施工高效優質、低碳綠色環保等方面的優勢，滿足未來建材行業轉型和低碳社會建設的要求。

在綠色産品研發與應用方面，建華也取得多項突破。聶旭東舉例説，“在安徽合肥某高速拓寬改造工程中，我們與設計院合作，利用樁板結構替代傳統路基擴建方案，大幅減少耕地佔用和土方消耗，同時節約工期與造價，是綠色産品的典型應用。”

針對工程建設行業碳排放高、廢棄物多的問題，建華建材研發中心聯合高校科研院所，通過對工業固廢進行精細化預處理，研發人員實現多元廢棄物大摻量替代水泥，開發出高性能混凝土製品成套關鍵技術。該技術不僅解決了工業廢物利用率低、混凝土力學和耐久性能不達標的難題，還大幅降低了産品的綜合能耗。

集團率先提出混凝土製品全生命周期碳足跡評估方法，為行業精細化減排降碳提供技術支撐。此外，建華還積極參與行業標準的制定和修訂，其與中國混凝土協會（CCPA）合作共建的 “行業預製混凝土綠色低碳研究中心”，為行業搭建一個綠色低碳政策、技術和市場的創新發展平臺，推動綠色建材行業的規範化發展。

産業協同及國際化佈局：構建生態圈，參與全球共建

建華控股憑藉其遍佈全國的業務網絡和多元産業板塊，逐步建立起設計、製造、施工、供應四大共享平臺，形成深度協同的産業鏈生態。

上游延伸至砂石、減水劑、鋼材等原材料領域，下游拓展至物流、供應鏈與裝備製造，同時收購設計院以增強技術服務能力。這種“全産業鏈協同模式”在面對大型項目和市場波動時，展現出顯著優勢。這不僅幫助建華壓降成本、提升效率，也為客戶提供了一體化解決方案，創造出行業差異化競爭力。

在國際化發展過程中，建華自2011年進入越南建立首個海外生産基地以來，持續穩步推進國際化戰略。目前集團已在越南、印尼、烏茲別克斯坦、阿聯酋、泰國等國家擁有7家生産基地（含籌建中）。這些海外生産基地的建設，不僅有助於降低生産成本、提高産品競爭力，還能更好地滿足當地市場的需求，為進一步拓展全球市場版圖奠定堅實基礎。

在混凝土材料技術、施工工藝和應用設計方面聶旭東對中國開拓國際市場充滿信心：“中國是基建大國，無論是材料技術、生産技術還是施工技術，在國際上都是相對領先的。這是幾十年沉澱磨煉的成果。”

建華作為行業代表企業，正通過國際産能協同等方式，推動中國標準、技術和服務走出去。聶旭東表示，“接下來，我們將繼續聚焦東南亞、中東、中亞、北非等區域，構建工貿一體、供應鏈協同的全球化運營格局。”

未來，建華控股將繼續加大在海外市場的投資和佈局，不斷拓展國際業務，為中國與海外國家建立互利共贏、多元平衡、安全高效的開放型經濟體系貢獻力量。聶旭東表示，集團將繼續秉持“走正道，負責任，心中有別人”的企業文化，為推動行業高質量發展貢獻更多建華智慧和中國方案。