無人AGV小車實現物料的智慧配送流轉。
對於輕工業來説，數字化、智慧化是重要的發展方向。
智慧化的立體倉庫，不僅實現了入庫、出庫的無縫對接，還能智慧分析企業的相關數據。
基於“5G+算力”的數據整合分析系統，已經切入工業生産，充當起“智慧管家”。
一個拉頭、兩片鏈帶，小小一根拉鏈，也可以是宇航員遨遊太空的航天級裝備。而在智慧轉型之路上，這家拉鏈企業靠著擁抱“5G+算力+AI”，邁向了數智化的星辰大海。
“從‘人控’到‘數控’，我們堅定不移持續探索企業數智化發展之路，也切實看到了數智化轉型給我們民營企業帶來的數字紅利，生産效率發生質的飛躍，已‘鏈’就了廣闊的數字生産變革圖景。”近日，潯興拉鏈福建製造事業部總經理何國平介紹説。
近年來，隨著5G、AI、算力等技術浪潮不斷涌現，在晉江這塊民營經濟熱土上，不少企業凝“新”聚“智”，走上數智化轉型之路，從生産車間到企業管理，從供應鏈到市場銷售，從綠色發展到創新驅動，各科技要素相互交織、協同共進，以新質生産力塑造了發展新動能，輕工業正在煥發更新更強的生命力。
獨具“慧”眼
“AI+工業質檢”打破人工屏障
憑藉30多年來的發展，潯興拉鏈已成長為全球第二大拉鏈生産企業。
不過，近年來，當部分市場需求從一次性十幾萬單的“訂貨會”模式，向不間斷幾十單的“小單快返”的模式轉變，當舊有的數據系統無法適應市場化過程中龐大的數據負荷、面臨運維困難，那麼，在生産端，如何實現更穩定、準確、高效的流水化作業，便成為潯興拉鏈的重要考題。
在科技創新之路上，數字技術被寄予厚望——潯興拉鏈聯合福建移動、中國移動（上海）研究院共同搭建5G全連接智慧工廠，數智“引擎”給潯興拉鏈帶來了“5G+工業質檢”的“智”造蝶變。
創新的首要環節就是AI檢測。
“原先要靠肉眼一條條檢測，光這項工作就得安排80人24小時輪班，現在有了強大的數字技術支撐，不僅降低了企業成本，更大大提高了生産效率。”潯興拉鏈生産負責人口中稱讚的數字“夥伴”，便是基於“5G+AI+算力”打造的行業首創視覺模型應用——拉鏈視覺檢測。
據了解，5G+雲端機器視覺模型對合格産品數據進行深度學習和算法訓練後，便可實現産品質檢無人化，支持鏈牙單寬、鏈牙齒高等9種視覺檢測類型，質檢人力成本下降可達80%，間接提升産品研發效率20%以上，每年可節省成本80萬元。“現在利用AI檢測，我們産品的偏差值小于±0.01mm，不良産品檢出率超過95%，較人工檢測誤差率降低顯著。高端市場銷售額提升30%，産品競爭力得到大幅提升。”潯興拉鏈IE工程部經理肖春潮説道。
數字底座
讓無燈工廠加“數”前行
AI視覺模型僅是這個5G智慧工廠的應用一隅。
基於海量且複雜的數據處理需求，以5G數據基座和算力為支撐的工業互聯網體系應運而生，為AI和産品大數據模型的結合提供極佳的數字底座，現已滲透潯興拉鏈生産的諸多核心環節。
在生産車間內，負責人只需查閱可視化報表平臺大屏上的滾動數據，便可實時監控生産全流程，而來回穿梭的無人AGV小車，已成為一道車間數智化新風景。“傳統進出庫主要靠員工在現場不斷翻找，而平面倉庫佔地廣，庫存管理困難，物料查找慢，物流效率十分有限，數智化轉型迫在眉睫。”談起轉型緣由，肖春潮如是説。
據悉，自5G專網打通AGV、RCS調度、WMS系統、輥筒線以來，已覆蓋潯興拉鏈3000多平方米的車間，服務於百餘個關鍵點位，全天候不間斷運行，實現毫秒級響應，讓産品生産和訂單交期管控更精準高效。在上行峰值速率超150Mbps的5G專網加超強算力加持下，即便面對複雜定制訂單，或是在夜間“摸黑”工作，無人AGV小車均可精準無誤地自動識別物料進行抓取，確保物料全自動準確送達，搬運每趟次平均距離達120米，代替人工搬運物料日均700筐。
得益於運輸流程智慧化，潯興拉鏈的物料交付時效顯著增強，實時數據傳輸也為生産排期的優化打下了基礎，從而實現反向助推生産設備開機率提升。“原來設備的開機率只有78%左右，客戶對交付時間要求較高，自從實現5G專網下關鍵設備100%聯網，億級數據實時傳輸，通過數據分析、優化排期，生産開機率已穩定在88%左右。”談到5G應用後的實效，何國平説道。
智改數轉
“5G+智慧立體倉庫”開啟新圖景
面對靈活多變的海量訂單，傳統貨架難以根據市場需求及時進行快速調整，而潯興拉鏈的“5G+智慧立體倉庫”，則不僅實現了更高的空間利用率和更快的貨物處理速度，還可以根據複雜多樣的市場需求進行靈活擴展和縮減，極大提高倉儲效率。
當我們走進潯興拉鏈智慧立體倉庫，一個30多米高的巨大倉庫內，各類貨品正有條不紊地通過自動化流水線運送往相關倉儲隔間。同時，各類生産數據在大屏上清晰展現，智慧立體倉庫正在進行自動出入庫流程的數據統一整合、統一分析，管理員只需下達指令，便可通過操作臺精準調度各類智慧設備高效協同作業，完成出入庫全流程。
據悉，原來倉儲每日進出物料達5000箱，平面倉庫佔用土地面積近萬平方米，自智慧立體倉庫投入使用後，5G專網打通了倉儲物流數據，通過與無人AGV小車等智慧化搬運設備密切“合作”，使原料和産品的流動更具智慧動力，有效提高倉儲精度和速度，實現自動入庫、精準存儲、敏捷出庫，通過毫秒級響應速度，進出貨效率提升50%，輸送能力達每小時4500箱，庫存容量提升3倍，增至9.2萬箱，人力成本下降70%，庫容用地成本節省5000萬元。
與此同時，基於智慧立體倉庫的智慧化、柔性化屬性，潯興拉鏈實現空間利用率的大幅優化，借助更加合理的集貨點設置和物流線路規劃，提升物流效率和優化生産流程規範，降低了物料運輸過程中的能源消耗和污染排放，進一步實現生産綠色低碳轉型。（曉原）
