中國經濟網山東頻道訊 臨沂宇光鋼鐵有限公司積極響應各級政府號召，採用新技術新工藝，對環保設施工藝進行技術改造，努力提升環保設施工藝技術水平。

　　目前，已按山東省環境保護廳魯環保[2010]15號文件和羅莊區人民政府[2010]43號文件要求，完成了在線監控設施安裝並與國家、省、市環保局聯網。投資1800萬元新上了“鎂法”燒結脫硫設施，採用封閉式對燒結工藝全過程除塵。

　　為了避免粉塵對周圍環境帶來影響，廠區用塑鋼瓦、原料存放點用篷布進行了全覆蓋。經檢測，各項除塵和排放標準均低於國家除塵和排放標準。在加大環保工作的同時，節能減排工作也取得了重大進展：把高爐冶煉過程中産生的煤氣回收循環利用燒制氧化鈣，氧化鈣用於燒結過程中脫硫。既解決了高爐煤氣污染，又節能降耗，降低了生産成本。該工藝得到省、市環保部門和省、市節能辦的認可。

　　與此同時，該公司為尋求企業生存和持續健康發展，充分利用羅莊區全國不銹鋼生産基地的區位優勢，全面貫徹落實區委區政府提出的加快企業技術提升改造的要求，經山東省環境保護廳魯環函[2010]151號、羅莊區人民政府羅政發[2010]43號文件批准，對鐵合金生産線進行技術升級改造，努力尋求新的增長點。按照發展循環經濟和節能降耗的要求，採用高爐餘熱發電和高爐一氧化碳回收再利用。技改後二氧化硫排放量由過去的150毫克/立方米降為50毫克/立方米，僅為國家排放標準的25%（國家排放標準為：200毫克/立方米）；噸鐵合金耗電由過去的150元降為70元左右。節能降耗達到國內領先水平。