南京加速邁向“智造”新高地

智慧工廠是推動製造業邁向數字化、網絡化、智慧化的核心引擎。近年來，南京在江蘇省率先出臺製造業“智改數轉網聯”三年行動計劃，着力推動數字技術與製造業深度融合，培育了一批具有本地特色、業界知名的智慧製造典型標杆企業。

2025世界智慧製造大會已進入倒計時，記者日前走進金陵石化、天加環境、南鋼集團、西門子數控（南京）有限公司等智造“優等生”，探訪它們如何以智慧製造硬核技術改造生産流程、重塑産業形態，助力製造業整體能級實現更大躍升。

構建工業數據“高速公路”，每日效益精準預測

搭載高清攝像頭與多類傳感器的巡檢機器人正沿管線自主移動，精準捕捉設備泄漏與異常溫度；控制中心巨型屏幕上，基於工業大模型的智慧製造系統實時分析全流程數據，不僅動態優化生産參數，更精準預測企業當日效益……

作為南京市唯一一家年工業産值超千億元的企業，金陵石化通過構建智慧煉廠體系，在精細管理、生産優化和綠色低碳發展等方面取得顯著成效，成功獲評“國家卓越級智慧工廠”，為傳統製造業企業樹立了智慧製造轉型升級的標杆。

“我們建成了覆蓋全廠的5G定制專網，接入8000多個智慧終端，構建了一條高可靠、低時延的工業數據‘高速公路’，極大地提升了企業的整體化數字化感知能力。”金陵石化公司黨委書記、執行董事徐宏介紹。

同時，該公司已部署具備泄漏監測、設備巡檢等功能的智慧機器人，有效降低一線作業強度和安全風險。目前，正針對煉化行業特殊場景需求，開展定制化機器人研發，持續提升生産自動化水平。

人工智慧已深度融入企業生産運營全環節。基於中國石化“長城大模型”平臺，金陵石化構建了涵蓋工藝、設備、安全等領域的200多個專業知識庫，開發出40多個智慧體應用。“我們的智慧視覺系統結合預測性維護技術，可實時識別現場安全隱患，真正實現從‘人防’向‘技防’的轉變，有效保障了安全生産。”徐宏説。

目前，金陵石化已完成生産全流程重要數據採集和治理，工業大模型驅動的智慧製造系統，通過對數據的實時分析，已經可以精準預測企業每日效益，實現生産流程動態優化。

“在裝置操作中，深度強化學習算法，對工藝參數優化，可使産能提高5%以上。”徐宏介紹，“十四五”以來，公司累計加工原油8470萬噸，實現營收5112億元，智慧化改造所帶來的提質增效正在持續賦能。

“鋼鐵智腦”驅動，放大數字化輻射示範效應

42米長、6米高的巨型屏幕上數據流動不息，從高爐鐵水到軋鋼成材的全流程一覽無余。南京鋼鐵股份有限公司打造的智慧運營中心化身“鋼鐵智腦”，超過百萬個數據採集點實時匯聚成“數據江河”，數字孿生技術將萬噸級鋼鐵生産線濃縮成可交互的三維模型。

作為南京市鋼鐵行業龍頭企業，南鋼實施“人工智慧百景千模”三年計劃，加快推動AI技術與鋼鐵工藝深度融合。“基於統一AI開發平臺，我們研發了覆蓋視覺檢測、工藝優化、質量預測、設備運維等場景的智慧算法，打造了質量性能預報、廢鋼智慧判級、智慧金相檢測等一批行業領先應用，顯著提升生産智慧化水平。”南鋼常務副總裁徐曉春介紹。今年6月，南鋼發佈“元冶·鋼鐵大模型”，創新構建以概率計算為“右腦”、精確求解為“左腦”的雙腦驅動群智慧模型集群，突破傳統單一模型局限。

智慧製造已不是“選擇題”，而是關乎未來生存的“必修課”。近年來，南鋼通過“一切業務數字化，一切數字業務化”的創新實踐，打造“工業互聯網+數據治理+人工智慧”三引擎驅動的技術架構，從客戶訂單到計劃排産，再到煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、檢驗、入庫、發貨，全流程一體化實現了數字化。

“推進智慧製造，南鋼的生産效率、成本控制和客戶滿意度都得到了極大提升，為未來全面智慧化轉型奠定了堅實基礎。”徐曉春表示。

“在持續推動內部場景落地的同時，南鋼積極推動智慧産業社會化服務，依託金恒科技、鑫智鏈、金宇智慧等一批具有獨角獸潛力的工業互聯網科技企業，系統輸出數字化能力，已形成涵蓋新材料、智慧製造、能源環保、産業互聯網等方向的戰略性新興産業集群。”徐曉春介紹。

目前，南鋼已積累200多項産品與解決方案，服務企業超過100家，示範效應和帶動作用持續增強。

三大基地煥新升級，“端到端”拉通“智造”全鏈條

7000家二甲三甲醫院、5000家符合藥品生産質量管理規範（GMP）藥廠、3000家微電子企業和1000家以上新能源企業選用……

“天加的核心優勢産品空氣處理機組已連續15年位居全國市場佔有率第一。”南京天加環境科技有限公司製造高級總監王東東表示，成績的取得離不開智慧製造賦能。

在空氣處理機組生産製造過程中，非標定制化程度超過80%，製造難點在於高度依賴人工。“因此公司在建廠時，對發泡、鈑金、熱膠等核心零部件加工及物流環節進行了自動化升級。”王東東告訴記者。

走進今年5月投産的天加潔凈基地，只見高度自動化的産線上，機械臂不知疲倦地“舞動”，認真完成作業任務。機器設備的高速運轉，正在替代人工進行高效率的生産流程。

“目前，潔凈基地擁有5條組裝線，生産核心零部件包括發泡板機、換熱器等，通過數字化管理體系拉通前端市場需求、內部産能排查、産能匹配到最終交付的全鏈條，覆蓋産品使用、運維及問題修復的全生命周期。”王東東介紹。

據介紹，天加建立了從客戶需求到最終交付的“端到端”全流程數字化運營體系，聯動9個系統，消除25個冗余環節，提升了整體“智造”系統效率，運營效率提升了30%以上，交付周期從原有的25天縮短至20天，獲評“國家卓越級智慧工廠”。

煥新不止於此。今年以來，天加環境基地作為科技住宅産品的智慧製造基地、能源基地作為氫能裝備製造“零碳工廠”示範園區，也都實現了全新升級，展現企業在綠色智造與節能減碳方面的雙重探索。

對於即將到來的世界智慧製造大會，天加充滿期待。“天加連續多年參加大會並分享智慧製造領域的建設成就與經驗，期待本次大會持續發揮全球引領作用，與更多優秀企業共同交流進步。”王東東表示。

原生數字化工廠引領智慧製造，柔性産線驅動效率持續提升

“我們從本源上賦予生産製造以數字化基因，在這裡，高效、協同、安全、綠色貫穿於全生命周期。”西門子數控（南京）有限公司（SNC）總經理周鬱榮表示，在SNC，一座從設計、規劃到運營全程採用數字孿生等自有技術構建的原生數字化工廠，正持續展現智慧製造的系統能力。

近年來，SNC通過深入運用數字化孿生、工業5G、智慧運維繫統等一系列技術，實現了信息技術系統（IT）與運營技術系統（OT）的深度融合，生産效率實現每年兩位數提升，交付時間大幅縮短，運維成本穩步下降，已成為華東地區標杆企業，並榮獲“國家卓越級智慧工廠”等稱號。

作為西門子運動控制領域德國之外最大的研發和生産基地，SNC將數字化、精益、柔性及可持續發展深度結合，奠定了其在“智改數轉”領域的領先優勢。

在構建柔性生産能力方面，SNC首創了“樂高自動化”産線模式，也是打造智慧製造系統的重要實踐之一。周鬱榮介紹：“我們通過標準化、模塊化的軟硬體組合，使産線能像搭樂高一樣快速重組。在市場波動時，可靈活拆解並重新搭建，迅速響應客戶需求變化。”

面向未來，SNC將持續作為人工智慧技術規模化落地、深化IT與OT系統融合、向工業元宇宙邁進的前沿陣地。周鬱榮表示，世界智慧製造大會作為凝聚全球智慧的權威平臺，為行業技術交流與創新發展提供了重要支撐，西門子期待通過這一平臺，展示其在智慧製造領域的成果，共同推動産業升級與高質量發展。

以國家級智慧工廠為引領，以世界智慧製造大會為平臺，南京正匯聚智慧製造的新力量，不僅在技術上實現突破，更在生態構建、國際合作中展現南京作為智慧製造高地的擔當，加快構建智慧製造新圖景。