“鏈”中尋機 綠色纖維産業探“新路”

　　一場從紡織工業源頭掀起的綠色變革正在進行。目前,我國纖維領域正加快探索以綠色材料、清潔生産、綠色認證、循環發展等為核心的綠色製造體系,致力於從紡織源頭樹立綠色低碳發展的“風向標”,減少碳足跡輸出,推動紡織全産業鏈綠色轉型。

　　綠色、低碳、可持續發展已經成為今後很長一段時間我國化纖工業發展的前綴詞。從産業鏈的角度看,綠色纖維處在紡織工業技術鏈和價值鏈的起點,既承擔著引領整個産業鏈技術創新、價值創造的關鍵作用,又承載著推動紡織行業科技、時尚、綠色高質量發展的關鍵作用。目前,我國綠色纖維的發展現狀如何?亟待補足的短板在哪?未來應該瞄準的發展方向是什麼?

　　産品受“青睞” 要“長紅”須嚴把質量關

　　綠色纖維是指原料來源於生物質或可循環再生原料、生産過程低碳環保、製成品棄後對環境無污染或可再生循環利用的化學纖維。在全世界追求綠色發展的時代浪潮下,綠色纖維不但被諸多品牌視為其達成100%使用可持續紡織原材料的一部分,而且被認為是能夠改善産業鏈供應鏈環境績效並減少環境影響的綠色産業。越來越多行業的青睞讓綠色纖維迅速站上“風口”。

　　據統計,與原生滌綸纖維相比,每生産1噸循環再利用滌綸可以替代6—8噸原生石油,可見發展綠色纖維是我國化纖工業可持續發展的必經之路。

　　國家也積極出臺相關産業政策助力綠色纖維産業的發展。今年4月11日,國家發改委等三部門發佈《關於加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》(以下簡稱《實施意見》),為紡織工業資源循環型體系建設指明了方向,並提出了一系列具體的目標:到2025年,廢舊紡織品循環利用率達到25%,廢舊紡織品再生纖維産量達到200萬噸;到2030年,廢舊紡織品循環利用率達到30%,廢舊紡織品再生纖維産量達到300萬噸。

　　4月21日,工信部、國家發改委又聯合發佈《關於化纖工業高質量發展的指導意見》(以下簡稱《指導意見》),部署了綠色低碳轉型的任務:綠色製造體系不斷完善,綠色纖維佔比提高到25%以上,生物基化學纖維和可降解纖維材料産量年均增長20%以上,廢舊資源綜合利用水平和規模進一步發展,行業碳排放強度明顯降低。

　　一系列具體的數字目標為我國綠色纖維産業的發展明確了發力點,綠色纖維産業發展迎來機遇期。

　　不過,機遇總是與挑戰並存,産業發展之中面臨的桎梏也不容忽視。有企業負責人透露,目前,綠色纖維的一大品類再生聚酯纖維發展迅猛,下游品牌商需求以年均20%以上的幅度增加,但再生聚酯纖維總體産能還處於爬坡階段。在供不應求的情況下,市場上原生聚酯纖維假冒再生聚酯纖維,以及再生聚酯纖維追溯鏈不完整、以次充好、比例不清、監管標準、測試方法不統一等問題讓不少纖維企業“備感頭痛”。

　　業內人士説,由於我國再生聚酯纖維準入門檻低、企業數量多、産業規模大、市場競爭激烈,一些企業逐利而行,給原生纖維産品貼上再生聚酯纖維的標簽,將其冒充再生聚酯纖維在市場上售賣。

　　該人士透露,原生纖維貼上再生聚酯纖維的標簽後,市場價格每噸便可以上升1000—2000元,有些甚至可以高達每噸6000—7000元。他舉例説,原生纖維和再生聚酯纖維就像無機蔬菜和有機蔬菜,在外觀上並無區別,但生産流程、工藝流程、成本投入、環保價值等方面存在很大區別,長此以往,勢必存在“劣幣驅逐良幣”的巨大隱患,嚴重破壞我國綠色産業的健康有序發展。

　　“有的企業既無廠房又無設備,表面上看是倒賣再生纖維,實際上是在倒賣再生纖維的概念。”相關人士表示,目前企業造假的方式可謂費盡心思。比如洗瓶廠將洗瓶産生的標簽、錫箔紙、瓶蓋等非PET作為廢料銷售處理,虛開TC證書,給了下游以假亂真的機會;TC證書被違規企業變成“商品”進行買賣;違規企業以部分再生纖維充當100%再生纖維,並沒按照實際比例申請TC證書……

　　該人士表示,從保護行業健康持續發展的長遠角度來看,這種現象必須及時遏制。“目前,這種造假行為一是打擊了真正生産再生聚酯纖維企業的積極性,違背了國家建設綠水青山的政策;二是市場最開始只是存在個別作假現象,但如果任由其發展,劣幣將驅逐良幣,會破壞整個産業生態;三是再生聚酯纖維長絲産能90%集中在中國大陸,但是終端品牌主要是歐美品牌,執行的標準是全球回收標準(GRS),‘以假充真’的産品雖然是小部分,但如果不引起重視,可能會因小失大,導致國外品牌對中國紡織品的不信任,誤傷整個行業。”

　　平臺助力 明晰發展路徑

　　中國化學纖維工業協會相關負責人表示,我國雖然具備完整的再生聚酯纖維産業生態鏈,但是缺少可再生的追溯體系和可信認證體系。為充分發揮企業在可再生行業的社會責任,提升産業鏈上下游企業的認證及協同效率,穩固提升我國可再生生態領域的行業地位和影響力,成立綠色纖維製品可信平臺,構建技術先進、高效協同的再生可信平臺意義重大、迫在眉睫。

　　據了解,目前市場上主要有3種標準管理體系,一是全球再生標準(GRS)。最初由荷蘭CU公司建立。目前已經有多家檢測標準公司參與進來,進行評審和TC證書的發放與管理,也是現在用戶最多的一種管理標準。二是識別追蹤標準。是由纖維廠商在再生聚酯纖維裏添加自主研發的可檢測物質,這種添加物質在纖維製成面料及成衣後依然可以被檢測。終端品牌可以把最終的産品送到纖維生産商進行相關檢測,從而判斷是否使用了該廠商的再生産品。三是終端客戶對供應商直接進行驗廠及認證,合格者會進行指定採購合作。

　　有企業人士説,“這3種方法都存在一定的監管漏洞,並不能很好地進行整條産業鏈的追溯。而且,GRS是從産品源頭開始一直到最後零售品牌商的整個産銷監管追溯,産品産銷環節都必須擁有GRS認證才能監管確認,對我國紡織産業鏈上的信息安全産生了隱患。”

　　該人士直言,市場上原生纖維冒充再生聚酯纖維的現象,根本原因就是我國再生聚酯纖維産品認證和監管“兩頭”在外而受制於人。因此,再生聚酯纖維製品的可信、可追溯的監管體系的建設,至關重要。

　　今年1月份,在工信部的指導下,中國再生紡織行業可信體系——綠色纖維製品可信平臺(STCP)正式在線上發佈。該平臺由中國化學纖維工業協會和國家先進功能纖維創新中心聯合運營。

　　國家先進功能纖維創新中心平臺運營負責人曹秀雨介紹,綠色纖維製品可信平臺是通過國家二級節點解析技術、區塊鏈技術、供應鏈追溯系統等信息化手段,為瓶片廠、切片廠、紗線廠等全産業鏈上下游提供輕量應用,實現從纖維到終端産品的全産業鏈數字化轉型升級和在線交易,做到生産數據、倉儲數據、物流數據、交易數據的可信上鏈,從而實現從採購、原料出入庫、生産消耗、發票等信息的數據透明上鏈。

　　“平臺會對整個上鏈企業生産經營環節、所有參與對象,比如:産品、裝備、製造設備等,解析獲取信息,並對其賦予標識,用戶通過掃碼解析可以獲得産品全信息。”曹秀雨表示,相當於每個産品都有了自己的“身份證”。而且目前平臺免費入駐,還可以免費無限制添加子用戶。入駐平臺的企業,只需要提供營業執照、GRS證書、聯絡方式、郵箱手機號等一些基本信息。

　　據介紹,2022-2023年,平臺將進行外部拓展與內涵延伸,持續完善平臺功能,擴展平臺服務內容,通過數字化可信改造逐步深入,通過頂層設計,完善數字化可信解決方案,實現産業鏈的數據可信接入。預計到2024年,平臺將賦能整個産業鏈進行數字化轉型升級,擴展平臺價值,創造效益,並且參與定制行業規則,打造出中國自己透明、可追溯、可信賴的認證平臺,維護綠色纖維、綠色紡織品市場秩序,最終將平臺打造成國際一流的認證平臺。

　　瞄準前沿 突破關鍵技術瓶頸

　　從長遠來看,大力發展綠色纖維已成為業界共識,而這其中,技術創新的力量不容忽視。綠色纖維産業要如何打好技術攻堅戰?

　　此前發佈的《指導意見》已經為綠色纖維産業的技術創新制定了細緻的路線圖。《指導意見》提出,要突破循環利用技術,開展廢舊紡織品成分識別及分離研究,提升丙綸、高性能纖維回收利用關鍵技術,突破滌綸、錦綸化學法再生技術,晴綸、氨綸再生技術,棉/再生纖維素纖維廢舊紡織品回收和綠色制漿産業化技術。推進瓶片直紡再生滌綸長絲高品質規模化生産。

　　對於綠色纖維的另一大品類生物基化學纖維,《指導意見》明確,提升生物基化學纖維單體及原料純度,加快穩定、高效、低能耗成套技術與裝備集成,實現規模化、低成本生産。

　　不少業內人士在接受採訪時都強調,生産綠色纖維的企業要與上下游産業鏈協同合作,共同攻克當前發展所面臨的技術瓶頸,解決“卡脖子”問題,把握新技術、新産業、新業態、新模式發展趨勢,瞄準科技前沿和頂尖水平,聚集突破産業核心關鍵技術,推進産業重點項目建設,完善産品標準,實現規模化低成本生産,進一步推進綠色纖維在紡織服裝、産業用等領域的規模化應用。

　　顯然,我國綠色纖維産業規模龐大,對於原材料需求量高,可能會面原材料供應短缺問題。尋找帶有“綠色基因”的原料成為擺在行業面前的一道難題。

　　不少企業將都將目光投向了廢舊紡織品。

　　有企業負責人表示,“我國廢舊紡織品循環利用有很大的發展空間。”據《中國再生資源回收行業發展報告(2020)》顯示,2019年,我國棉、化纖和絲三類紡織纖維加工量約6610萬噸。據估算,每年産生廢舊紡織品超過2000萬噸,一類是消費前工業加工領域的邊角料等,基本得到再生利用,另一類是閒散在居民手中的大量廢舊衣物和紡織品,再生利用率約15%。

　　“如果能將廢舊紡織品進行合理利用,對於推動綠色纖維産業的發展將大有裨益。”上述企業負責人説道。

　　但也有不少企業坦言,從目前我國回收利用廢舊紡織品的能力和水平來看,還有一定的挑戰。

　　中國紡織工業聯合會環境保護與資源節約促進委員會相關負責人表示,紡織品回收難在全球範圍內都存在。“回收是為了再利用,但目前來看,我國回收的渠道不夠健全,回收、分揀、運輸、倉儲都是需要解決的問題。在如何實現廢舊紡織品的高值化利用方面,我國還需要不斷進行技術研發。”

　　實現我國廢舊紡織品的良性發展,還有比較長的路要走。但值得關注的是,在國家政策的大力支持下,一些企業已有了積極實踐。據了解,有些品牌商家已經在專賣店設置一些回收舊衣物的回收箱,以體現他們的社會責任,也有企業已經建立整個回收、分解、再加工、再利用以及銷售渠道的完整鏈條實現內循環。

　　“隨著我國廢舊紡織品循環利用體系的逐步建立,加之行業組織、平臺機構、品牌、企業多方共同協助,形成合力,必將進一步推動我國綠色纖維産業的發展。”有企業説道。