近日，記者在浙江意達電器有限公司的車間裏看到，4名員工正在拿著衝擊電鑽打水泥板做試驗。“電鑽是我們公司的主打産品，我們就是要求這幾個員工連續對電鑽進行破壞性的測試，從中發現設計和工藝上的缺陷並進行不斷完善。”總經理程志剛告訴記者，為了做出更專業的電鑽，這種實驗是必不可少的。
　　浙江意達電器有限公司創建於1994年，公司專業生産角向磨光機、衝擊電鑽、電圓鋸等電動工具系列産品，年産能300多萬台套，係外向型企業。作為“老牌”的電動工具企業，意達電器在追求産品品質上不遺餘力。
一、訂單雖多盈利卻少
　　“去年的訂單，我們到6月份才算基本完成，不過，我們幾乎都在微利甚至虧本生産。”程志剛告訴記者，由於企業生産的産品一直以來都有較為穩定的客戶群，每年産品都供不應求，年初的訂單往往要到第二年的年中才能完成。去年年底公司同樣簽下了近半年的生産任務。但受市場影響，主要是人民幣升值、原材料和勞動力成本上升等因素影響疊加，使得企業的利潤空間一直受到擠壓。
　　“從另外一個角度也説明我們的産品還是沒有擺脫低價競爭的局面。”程志剛説，為了擺脫困境，公司從加強管理、設備更新、員工培訓、技術創新、開源節流上做文章，爭取獲得更大利潤空間，使企業在發展困境中突圍。
二、減員求增效
　　國內的企業與國際大企業的差距到底在哪？程志剛説，他曾到意大利等國家進行了考察，一看外表，就找著了差距。“同時打開一千套工具盒，一千套電動工具的外形呈現在人們面前幾乎都是一個模子刻出來的，一模一樣。這體現了什麼？體現出人家的自動化水平高！”
　　“一個年産值近億美元的企業，一線生産工人基本上只有幾十個人。員工們一人都是操作幾臺甚至幾十台機器，生産效率非常高。”程志剛説，用工減少，生産成本降低，這就是競爭優勢。
　　而近年以來出來的用工荒，讓程志剛下定決心要加大設備技改投入，全面提升公司生産的自動化水平。公司先後投入400多萬元用於設備的更新好生産線的改造。其中最讓程志剛得意的是公司的電機生産車間，通過引進全自動平衡機、繞線機和電焊機等設備後，員工從120人驟減到50人，而産量卻增加了將近50%。據了解，到目前為止，公司一線工人已經從以前500人減少到400多人，相對去年的月工資，今年公司員工平均工資增加了1100元左右，而實際上公司的用工成本卻大大降低了。
　　程志剛還告訴我們，國外一些先進的企業，一個一線工人平均年産值都在150萬到200萬左右，而公司目前最多不過70萬左右，為了在市場上有競爭力，企業還必須更加努力。程志剛説，面對激烈的競爭，企業必須減員增效，這是不可逆轉的潮流趨勢。
三、提升産品品質
　　作為意達的主打産品，衝擊電鑽在業界具有很高的知名度。“公司目前主要生産的電動工具為家用級別的，被應用於精準度要求不高和持續作業時間不長的場合。”程志剛説，這就決定了産品的技術含量不高、利潤低的特點。公司下一步發展的目標就是專業級和工業級進軍。而專業級電動工具本身功率大、轉速高、電機壽命長，能夠持續長時間重復作業，具有技術含量高、利潤率高、市場範圍廣、行業門檻高等特點。
　　“我們就是要生産出能夠滿足各種惡劣工作環境下，對工具要求最嚴苛的行業用戶的使用需求。”程志剛説，要想企業發展優勢，尤其需要注重科技創新，以質量取勝，以新品鞏固和拓展市場，擁有獨特的産品技術優勢。