新華網武漢９月６日電（記者熊金超）武漢鋼鐵集團公司近年加大技改投入，優化配置資源，提高資源利用效率，以盡可能少的資源消耗，創造盡可能大的經濟和社會效益，提高企業綜合競爭力。

　　據介紹，“十五”期間，武鋼能耗總量增加遠低於鋼産量增幅，其中噸鋼綜合能耗降低１３．７％，年節約１３０萬噸標準煤。目前，武鋼噸鋼綜合能耗已降至７４４公斤標準煤，大部分工序能耗下降明顯，其中煉鋼焦化、大型型材等工序能耗處於國內領先水平，煉鐵、燒結、二熱軋等工序能耗處於國內先進水平。與去年同期相比，武鋼目前實現了增産不增能的節能目標。

　　鋼鐵行業是耗能、耗材、耗水大戶。長期以來，我國鋼鐵工業全行業能耗水平與國際先進水平比較，總體上存在２０％左右的差距。專家分析認為，其主要原因在於我國鋼鐵工業産業集中度較低、企業規模小而且分散、鋼鐵企業的大型化裝備同發達國家差距明顯，先進的節能技術、節能裝備普及率低，而在鋼鐵生産過程中對於化學熱、物理熱的二次能源回收利用率低更是造成能耗高的重要原因。

　　近年來，武鋼立足我國國情，不斷增強資源意識、節約意識和環保意識，在企業發展戰略、中長期規劃、投資項目計劃的安排中，全面加大科技創新，經濟、合理、優化地配置資源，提高資源利用效率，減少損失浪費。

　　據了解，“十五”期間，武鋼每年都投資３０多億元用於技術進步、技術改造和新産品開發，既加快了企業發展，也提高了能源與資源利用率。比如，武鋼投入２０多億元開發資源綜合利用、再生回收利用和循環利用技術，形成了固廢專業處理、工業廢水循環利用和餘熱余壓余電回收利用三大循環系統等，取得顯著成效。僅２００５年，武鋼把生産過程中産生的大量廢棄物作為二次資源開展綜合利用，就實現産值５．０６億元。其中，對５４．２萬噸含鐵泥綜合處理，全部進行再利用，既緩解了礦石緊張的矛盾、降低了生産成本，又實現了含鐵泥的零排放。

　　大力推進技術改造，促進了武鋼科技創新和産品質量提高。目前，武鋼累計開發出８５個系列３０１個新品種，高附加值、高技術含量的産品比例有了大幅度提升，相當部分産品填補了國內空白。

　　武鋼集團總經理鄧崎琳介紹説，“十一五”期間，武鋼將按照科學發展觀和創建節約型企業的要求，進一步加大技改投入，通過３年至５年的努力，使武鋼的主要能耗、水耗、物耗指標達到國際同行業先進水平，實現企業持續、健康發展。

　　目前，中國工商銀行、招商銀行等１０家銀行已與武鋼簽約，共同向武鋼提供１５３億元技改項目貸款，以支持其“十一五”技改規劃。（完）

責編：劉彥妤