近年來我國裝備製造業自主創新情況

    近幾年，我們結合重大工程建設和重點行業需要，通過確立國産化依託工程，組織統一對外談判，引進消化吸收國外先進技術，支持企業技術改造和技術攻關，實現了部分重大裝備首臺套的生産，紮實推進裝備國産化工作，增強了産業自主創新能力，取得了一批新成果。

    發電設備。我國電力工業于1882年誕生於上海，第一台發電設備僅11.76千瓦。1987年裝機容量達到1億千瓦，用了105年；1994年達2億千瓦，用了7年；1999年達3億千瓦，用了5年；2003年達4億千瓦，用了4年；2005年達5億千瓦，用了2年；2006年達6.22億千瓦，僅用1年，其中國産設備容量佔88% 。國産首臺百萬千瓦超超臨界火電機組已並網發電。30萬千瓦循環流化床鍋爐已批量生産，在此基礎上自主開發了60萬千瓦循環流化床鍋爐，一些性能指標超過了國外水平。針對北方缺水地區研製的30萬、60萬千瓦空冷火電機組及大型空調設備已實現國産化，較常規水冷機組節水75%以上。60萬千瓦核電機組國産化率可達70%，一些關鍵部件已實現國內製造。正在推廣歐洲二代改進型技術，紅沿河核電站4台100萬千瓦核電機組國産化率可達80%。組織引進美國三代核電技術，正在自主製造一批百萬千瓦核電機組。通過引進技術與國外合作製造三峽左岸大型水電機組，已能自主設計製造右岸機組，價格及主要性能優於左岸機組。通過三批大型燃機打捆招標，引進了國外大型燃機製造技術，産品國産化率逐步提高，結束了我國不能製造大型燃機的歷史。通過大型風電場特許權招標和引進技術，國産1.5兆瓦級風電機組已批量投入運行，國産化率達到86%，降低了風電場建設和運營成本，上網電價下降到每千瓦時0.4～0.5元（以前是0.8元左右），正在研製3兆瓦、5兆瓦風電機組。目前大連華銳公司手持風電機組訂單已經有3000多臺。

    輸變電設備。500千伏超高壓輸變電設計製造已達到國際水平。通過西北電網青海-甘肅750千伏交流輸變電示範工程，與國外合作製造並引進技術，已掌握750千伏交流輸變電關鍵設備製造技術。通過西電東送工程，帶動了超高壓直流輸電技術的國産化，已掌握500千伏直流輸電關鍵設備製造技術，其中的關鍵設備5英寸、6英寸晶閘管和繼電保護設備實現了國産化。貴廣二回工程設備國産化率達到了70%以上。

    冶金裝備。已能成套提供年産800萬噸級鋼鐵聯合企業常規流程設備，寶鋼三期設備國內供應部分超過80%，中厚板和薄板軋機等關鍵設備已研製成功，4000立方米高爐、幹熄焦成套裝置、高爐尾氣回收裝置等已實現了國産化。鞍鋼與一重合作研製的2150毫米熱連軋機採用了當代連鑄和連軋的最新技術，達到世界先進水平，投資僅28億元，而進口一條同類生産線約需人民幣60億元。寶鋼與二重合作開發的5000毫米寬厚板軋機也達到了世界先進水平。

    石油化工裝備。4萬立方米等級大型空分設備、30萬噸合成氨和52萬噸尿素成套裝置、60-70萬噸乙烯改造工程所需的壓縮機等關鍵設備、石油煉化裝置的主要設備實現了國産化，並已在石化企業推廣應用。PTA裝置中，國內已攻關研製了22.5萬噸/年規模的PTA裝置大回轉乾燥機，高溫高壓鈦材換熱器、結晶器、真空過濾機等關鍵設備。

    聚酯成套裝備。在消化引進10萬噸聚酯成套裝備技術基礎上，國內開發了具有自主知識産權的年産20萬噸聚酯成套裝備，結束了我國長期依賴進口聚酯裝備的歷史，並已出口國外。産能30萬噸的國産聚酯裝備預計今年投入生産。國産化降低了造價，粗略統計，這幾年我國聚酯項目投資節省1000多億元。

    水泥成套裝備。自主建設的日産5000噸的水泥生産裝備國産化率已達90%，並開始批量出口，日産10000噸新型幹法水泥生産線達到國際先進水平。採用國産裝備使水泥建設項目投資大大降低，以前建設一條日産4000噸生産線需投資15億元，現只需投資4億元。截至2006年底，採用國內技術和裝備建設的新型幹法水泥生産線已經達到700多條，水泥結構調整取得了突破性進展，徹底改變了水泥工藝技術和裝備依賴進口的局面。